[發明專利]層狀寬帶雷達吸波片及其制備方法

有效

• 申請號: 201611047067.6
• 申請日: 2016-11-23
• 公開（公告）號: CN108092006B
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 董斌;李皓;仝玉柱;韓斌
• 申請（專利權）人: 南京冠旭新材料科技有限公司
• 主分類號: H01Q17/00
• 分類號: H01Q17/00;B32B15/18;B32B5/16;B32B15/04;B32B5/30;B32B27/04;B32B7/08;B32B33/00;B32B37/10;B32B37/06;B32B38/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

1.一種層狀寬帶雷達吸波片,其特征在于：所述的吸波片為多層吸波薄膜，所述的多層吸波薄膜為五層，從上到下依次為：第一層：球狀羰基鐵薄膜；第二層和第三層：片狀羰基鐵薄膜；第四層和第五層為片狀鐵硅鋁薄膜；所述的吸波片，每層均由磁介質粉體、樹脂和固化劑組成,所述的磁介質粉體為片狀鐵硅鋁或片狀羰基鐵或球狀羰基鐵的粉體,第一層中各組成成分及其比例為：球狀羰基鐵、樹脂和固化劑的質量比為78-92：9-7：3-1；第二層中各組成成分及其比例為：片狀羰基鐵、樹脂和固化劑的質量比為80-88：17-11：3-1；第三層中各組成成分及其比例為：片狀羰基鐵、樹脂和固化劑的質量比為83-88：14-11：3-1；第四層中各組成成分及其比例為：片狀鐵硅鋁、樹脂和固化劑的質量比為86-88：13-10：2-1；第五層中各組成成分及其比例為：片狀鐵硅鋁、樹脂和固化劑的質量比為80-85：18-14：2-1。

2.如權利要求1所述的層狀寬帶雷達吸波片,其特征在于：所述的多層吸波薄膜的總厚度為0.5～0.52mm。

3.如權利要求1所述的層狀寬帶雷達吸波片,其特征在于：所述的第一層厚度為0.09mm～0.11mm；第二層和第三層厚度均為0.18mm～0.19mm，第四層厚度為0.06mm～0.07mm，第五層厚度為0.05mm～0.06mm。

4.一種層狀寬帶雷達吸波片的制備方法，其特征在于：包括下列步驟：

(1)按照權利要求1中各層薄膜的材料配比，分別將固化劑加入到樹脂中，加入適當的溶劑，用高速攪拌機高速攪拌30分鐘，制備成5種預混料；

(2)將片狀鐵硅鋁、片狀羰基鐵、球狀羰基鐵以粉體的形式按照不同配比要求分別加入預混料中，先用高速攪拌機攪拌40分鐘，再研磨機或砂磨機混合均勻，制備成5種吸波劑漿料；

(3)把涂敷生產設備線速度調整到1.0～2m/分鐘，根據固化劑的類別分別設置烘箱的溫度；

(4)按照5層結構薄膜的厚度要求，調整干法涂敷生產線的滾距，將吸波劑漿料通過喂料、涂刮、固化、收卷、分切等工藝，分別制備寬度為500mm的五種不同厚度吸波薄膜；

(5)壓膜機的模具尺寸為500mm*500mm，模具厚度0.5～0.52mm，按照500mm*500mm規格尺寸，分切五種吸波薄膜，按照五層結構次序，把總厚度為0.6～0.65mm五層吸波薄膜放入模具中，壓膜機壓力設置為120-150kg/cm2，升溫至120-180℃，硫化3-5分鐘，通過高溫加壓、硫化復合，制備成厚度為0.5～0.52mm、其面密度為1.96kg/㎡，緊密度高、鐵硅鋁片狀取向的吸波片，即可。

5.如權利要求4所述的層狀寬帶雷達吸波片的制備方法，其特征在于：片狀鐵硅鋁、片狀羰基鐵、球狀羰基鐵粉體，在其使用前，或經過表層絕緣處理,所述的表層絕緣處理是采用稀釋過的硅烷偶聯劑或低分子量的聚酯單體浸泡粉體，適當攪拌，經過粉體離心機中高速甩干溶劑，再在60度烘箱里保溫24小時，確保在粉體表層形成一薄層致密的絕緣保護膜。

6.如權利要求5所述的層狀寬帶雷達吸波片的制備方法，其特征在于：所述的片狀鐵硅鋁的平均直徑為30～100μm，片狀粉體的厚度小于或等于5μm；片狀羰基鐵的片徑為3～10μm，片狀粉體的厚度小于或等于2μm；球狀羰基鐵的粒徑為2～5μm，球形度不低于80％。

7.如權利要書6所述的層狀寬帶雷達吸波片的制備方法，其特征在于：所述樹脂為有機硅樹脂、EVA、PVC、CPE、EP、PE、PU、TPU、橡膠等常用樹脂中的一種或者其中幾種；所述固化劑為與使用樹脂配套的反應引發劑，交聯劑或固化劑。