[發(fā)明專利]一種金屬與樹脂結(jié)合的制備工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611046402.0 | 申請(qǐng)日: | 2016-11-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106696170A | 公開(公告)日: | 2017-05-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 潘杰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州煥欣化工科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B29C45/14 | 分類號(hào): | B29C45/14;B29C45/72;C25F3/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 金屬 樹脂 結(jié)合 制備 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金屬樹脂復(fù)合材料領(lǐng)域,尤其是涉及一種金屬樹脂復(fù)合體的制備工藝。
背景技術(shù)
在汽車、家用電器制品、工業(yè)機(jī)器等的零件制造領(lǐng)域中,要求金屬與樹脂的一體成型技術(shù),目前,將金屬(通常為金屬鋁或不銹鋼)和樹脂相結(jié)合的方法主要有兩種,一種是利用膠粘劑,通過化學(xué)膠粘劑分別與金屬和已成型樹脂作用,從而將兩者結(jié)合到一起;另一種是在金屬合金表面進(jìn)行化學(xué)蝕刻,產(chǎn)生超微型凹凸面,再進(jìn)行注塑結(jié)合。
但采用膠粘劑的方法,結(jié)合力較差,不耐酸堿,且膠粘劑有一定的厚度,影響最終產(chǎn)品的尺寸;采用化學(xué)蝕刻的方式,為保證結(jié)合力,需要用濃酸加熱或是采用含氟的腐蝕液,濃酸加熱的方式耗時(shí)長(zhǎng)、能耗高,且酸液蒸發(fā)污染環(huán)境,且所得注塑產(chǎn)品結(jié)合力低,實(shí)用性不高。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提出了一種金屬樹脂復(fù)合體的制備工藝,包括以下步驟:
S1:取金屬件,表面脫脂清洗;
S2:將金屬件,浸入含有低氟的微孔劑中,進(jìn)行初次微孔;
S3:將金屬件置于電解液中,并外加電流,在金屬件表面形成二次微孔;
S4:將二次微孔后的金屬浸入含有與注塑同樣成分的液體中,使微孔內(nèi)含有有機(jī)物;
S5:將S4中處理的金屬件置于模具中,加熱,并注入樹脂材料,樹脂材料與金屬件微孔結(jié)合。
優(yōu)選的,所述初次微孔劑為含有氟的混合物。
優(yōu)選的,所述電解液為硫酸、鉻酸、草酸、磷酸等一種或幾種混合酸,然后加入有機(jī)添加劑。
優(yōu)選的,所述納米微孔的孔徑為30-80nm。
優(yōu)選的,所述有機(jī)物含有C、H、N元素。
優(yōu)選的,步驟S5中的加熱溫度為80-400攝氏度。
優(yōu)選的,所述樹脂材料為聚烯烴樹脂、聚苯硫醚與玻璃纖維的混合物、聚酰胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯中的一種,并加熱至80攝氏度并形成液體。
本發(fā)明提出的金屬樹脂復(fù)合體的制備工藝具有以下有益效果:本發(fā)明對(duì)產(chǎn)品納米微孔處理使用二次微孔處理,使微孔化更為充分,形成多層次的微孔結(jié)構(gòu),從而達(dá)到較高結(jié)合力,以適應(yīng)行業(yè)要求,屬前沿技術(shù)工藝。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
實(shí)施例1
S1:取金屬件,表面脫脂清洗;
S2:將金屬件,浸入含有氟化氫銨的微孔劑中,進(jìn)行初次微孔;
S3:將金屬件置于硫酸、磷酸和有機(jī)酸混合液中,并外加電流,在金屬件表面形成二次微孔;
S4:將二次微孔后的金屬浸入含有10mol/L乙醚的液體中,使微孔內(nèi)含有有機(jī)物;
S5:將S4中處理的金屬件置于模具中,加熱至80度,并注入樹脂材料,樹脂材料與金屬件微孔結(jié)合。
實(shí)施例2
S1:取金屬件,表面脫脂清洗;
S2:將金屬件,浸入含有氟化氫銨+有機(jī)物的微孔劑中,進(jìn)行初次微孔;
S3:將金屬件置于磷酸和有機(jī)酸混合液中,并外加電流,在金屬件表面形成二次微孔;
S4:將二次微孔后的金屬浸入含有10mol/L乙醇的液體中,使微孔內(nèi)含有有機(jī)物;
S5:將S4中處理的金屬件置于模具中,加熱至100度,并注入樹脂材料,樹脂材料與金屬件微孔結(jié)合。
實(shí)施例3
S1:取金屬件,表面脫脂清洗;
S2:將金屬件,浸入含有氟化氫銨+硝酸銨+有機(jī)物的微孔劑中,進(jìn)行初次微孔;
S3:將金屬件置于磷酸和有機(jī)酸混合液中,并外加電流,在金屬件表面形成二次微孔;
S4:將二次微孔后的金屬浸入含有10mol/L乙醇+有機(jī)物的液體中,使微孔內(nèi)含有有機(jī)物;
S5:將S4中處理的金屬件置于模具中,加熱至120度,并注入樹脂材料,樹脂材料與金屬件微孔結(jié)合。
對(duì)比例:
使用鋁合金金屬最為對(duì)比例進(jìn)行性能檢測(cè)。將不同實(shí)施例的產(chǎn)品置于萬能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉升測(cè)試,檢測(cè)金屬與樹脂之間的結(jié)合力;
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