[發明專利]一種淺層軟基泥土固化工藝和系統

在審

• 申請號: 201611046375.7
• 申請日: 2016-11-22
• 公開（公告）號: CN108086295A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 楊靖忠
• 申請（專利權）人: 中潔惠能科技（北京）有限公司
• 主分類號: E02D3/12
• 分類號: E02D3/12;C04B28/10
• 代理公司: 北京潤澤恒知識產權代理有限公司 11319
• 代理人: 蘇培華

1.一種淺層軟基泥土固化工藝，其特征在于，所述工藝包括：

在輔料配料室配制固化劑輔料，使用第一輸料泵將配制的固化劑輔料輸送至強制攪拌筒內，使用電子控制裝置對輸送的固化劑輔料的輸送量進行控制；

利用多個第二輸料泵將存儲于不同主料儲料罐內的多種固化劑主料輸送至所述強制攪拌筒內，使用電子控制裝置對輸送的固化劑主料的輸送量進行控制；

向所述強制攪拌筒內注水，使用所述強制攪拌筒對其內部的所述固化劑輔料、所述固化劑主料和新注入的水進行混合攪拌，得到軟基泥土固化劑；

使用第三輸料泵和輸料管將配制的軟基泥土固化劑從所述強制攪拌筒輸送至旋切式攪拌裝置的攪拌部的落料腔內，所述軟基泥土固化劑從所述落料腔的底部出料口流出；

使用所述旋切式攪拌裝置的攪拌部對待加固的處于原位的淺層軟基泥土和從所述落料腔的底部出料口流出的軟基泥土固化劑進行攪拌混合，攪拌混合后的淺層軟基泥土和軟基泥土固化劑經固化及養生后，得到固化土。

2.根據權利要求1所述的固化工藝，其特征在于，所述輔料配料室包括溶液配制間、多個單一溶液存儲罐、攪拌罐、輔料成品罐和多個第四輸料泵；

所述在輔料配料室配制固化劑輔料包括：

在所述溶液配制間內配制所述固化劑輔料所包含的各種單一溶液，并將配制的不同的單一溶液存儲于不同的單一溶液存儲罐內；

利用多個第四輸料泵將存儲于不同單一溶液存儲罐內的單一溶液分別輸送至所述攪拌罐內，使用電子控制裝置對輸送的多種單一溶液的輸送量進行控制；

使用所述攪拌罐對其內部的多種單一溶液進行攪拌混合，得到所述固化劑輔料，通過其他第四輸料泵將所述攪拌罐內的固化劑輔料輸送至所述輔料成品罐內。

3.根據權利要求1所述的固化工藝，其特征在于，當待加固的處于原位的淺層軟基泥土為淺層軟基污泥時，所述固化劑主料包括水泥干粉、石膏干粉和白灰干粉，所述固化劑輔料包括氫氧化鈉水溶液、硫酸鈉水溶液和硅酸鈉水溶液；

所述水泥干粉、所述石膏干粉和所述白灰干粉的重量分別為預加固處理的淺層軟基污泥的重量的5％～15％；

所述固化劑輔料中所述氫氧化鈉溶液的重量分數為10％～20％，所述硫酸鈉溶液的重量分數為10％～20％，所述硅酸鈉溶液的重量分數為10％～20％，所述氫氧化鈉溶液中溶質氫氧化鈉、所述硫酸鈉溶液中溶質硫酸鈉和所述硅酸鈉溶液中溶質硅酸鈉的重量分別為所述固化劑主料中所述水泥干粉的重量的1％～7％；

新注入的所述水的重量為所述固化劑主料的重量和所述固化劑輔料的重量之和的1～2倍；

得到的固化土具有隔氣作用，無臭味氣體散出。

4.根據權利要求1所述的固化工藝，其特征在于，當待加固的處于原位的淺層軟基泥土為淺層軟基淤泥時，所述固化劑主料包括水泥干粉和白灰干粉，所述固化劑輔料包括氫氧化鈉水溶液和硫酸鈉水溶液；

所述水泥干粉的重量為待加固處理的淺層軟基淤泥的重量的4％～12％，所述白灰干粉的重量為待加固處理的淺層軟基淤泥的重量的3％～6％；

所述固化劑輔料中所述氫氧化鈉溶液的重量分數為10％～20％，所述氫氧化鈉溶液中溶質氫氧化鈉的重量為所述固化劑主料中所述水泥干粉的重量的0.6％～1.0％；

所述固化劑輔料中所述硫酸鈉溶液的重量分數為10％～20％，所述硫酸鈉溶液中溶質硫酸鈉的重量為所述固化劑主料中所述水泥干粉的重量的0.3％～0.6％；

新注入的所述水的重量為所述固化劑主料的重量和所述輔料溶液的重量之和的1～2倍；

得到的固化土具有隔氣作用，無臭味氣體散出。