[發明專利]一種生物質的水解加氫工藝

有效

• 申請號: 201611045877.8
• 申請日: 2016-11-21
• 公開（公告）號: CN108085049B
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 林科;李林;郭立新;崔永君;江莉龍
• 申請（專利權）人: 北京華石聯合能源科技發展有限公司
• 主分類號: C10G1/08
• 分類號: C10G1/08
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 閆聰彥;李敏

1.一種生物質的水解加氫工藝，其特征在于，包括如下步驟：

配制含有催化劑和生物質的漿液，向所述漿液中通入氫氣以發生反應，并控制反應壓力為13～25MPa、反應溫度為200～480℃，最終制得生物油；

所述通入氫氣的具體方法為：

向所述漿液中注入高壓氫氣，并控制所述高壓氫氣與所述漿液的體積比為(600～1000)：1，從而形成反應原料；

將所述反應原料送入漿態床反應器內以發生水解、裂化及加氫反應，同時向所述漿態床反應器內注入高壓冷氫，控制所述漿態床反應器內的總氣速為0.02～0.2m/s，所述高壓氫氣和高壓冷氫的壓力均為13～27MPa，所述高壓冷氫的溫度為50～135℃。

2.根據權利要求1所述的生物質的水解加氫工藝，其特征在于，在所述漿液中，所述生物質的含量為10～50wt％。

3.根據權利要求2所述的生物質的水解加氫工藝，其特征在于，在所述漿液中，所述生物質的含量為30～40wt％。

4.根據權利要求1所述的生物質的水解加氫工藝，其特征在于，在所述漿液中，所述催化劑的含量為0.1～10wt％；所述催化劑的粒徑為5μm-500μm。

5.根據權利要求4所述的生物質的水解加氫工藝，其特征在于，在所述漿液中，所述催化劑的含量為2wt％。

6.根據權利要求1-5任一項所述的生物質的水解加氫工藝，其特征在于，所述漿液的配制方法為：

將所述催化劑加入至液態生物質中以形成所述漿液，所述液態生物質選自植物油、動物油、地溝油或動物糞便中的一種或多種；或者

固體生物質經干燥、粉碎及除灰后與所述催化劑混合得到混合物，將所述混合物加入至油品中，從而形成所述漿液；所述油品為植物油、動物油、煤焦油、石油或本工藝制得的生物油中的一種或多種。

7.根據權利要求1所述的生物質的水解加氫工藝，其特征在于，經干燥后的固體生物質的含水量為3～25wt％。

8.根據權利要求7所述的生物質的水解加氫工藝，其特征在于，經干燥后的固體生物質的含水量為5～15wt％。

9.根據權利要求1所述的生物質的水解加氫工藝，其特征在于，經粉碎后的固體生物質的粒度為1～5000μm。

10.根據權利要求9所述的生物質的水解加氫工藝，其特征在于，經粉碎后的固體生物質的粒度為50～500μm。

11.根據權利要求1所述的生物質的水解加氫工藝，其特征在于，控制所述漿態床反應器內的總氣速為0.05～0.08m/s。

12.根據權利要求1所述的生物質的水解加氫工藝，其特征在于，將所述高壓氫氣分兩次注入至所述漿液中，具體為：

在向所述漿液中第一次注入高壓中溫氫氣后，并將所述漿液換熱升溫至200～350℃，而后再向所述漿液中第二次注入高壓高溫氫氣；

其中，所述高壓中溫氫氣的溫度為180～350℃，所述高壓高溫氫氣的溫度為360～510℃。

13.根據權利要求1或12所述的生物質的水解加氫工藝，其特征在于，所述高壓冷氫經由所述漿態床反應器側壁上的3～5個注入口注入。

14.根據權利要求1或12所述的生物質的水解加氫工藝，其特征在于，所述催化劑在所述漿態床反應器內的存量控制在所述漿態床反應器內液相質量的5～30wt％。

15.根據權利要求13所述的生物質的水解加氫工藝，其特征在于，所述催化劑在所述漿態床反應器內的存量控制在所述漿態床反應器內液相質量的5～30wt％。