[發明專利]一種催化柴油的加工處理方法

有效

• 申請號: 201611045477.7
• 申請日: 2016-11-24
• 公開（公告）號: CN108102703B
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 王仲義;崔哲;彭沖;劉昶;吳子明;孫士可
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00;C10G45/06;C10G49/08;C10G21/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種加工催化柴油的組合工藝方法，包括如下步驟：

a）催化柴油原料經過切割分離后，得到輕組分和重組分；所述的輕組分和重組分的切割溫度為290～350℃；

b）步驟a）所得輕組分作為原料油進入含有加氫精制及加氫改質催化劑的反應器中進行改質反應，得到的反應流出物進行氣液分離、分餾過程，得到改質汽油及改質柴油；

c）步驟a）所得的重組分進入芳烴分離裝置，將其中的三環芳烴和非三環芳烴組分進行分離；

d）步驟c）所得非三環芳烴組分與步驟b）中的輕組分混合，一起進行改質反應；

e）步驟c）所得的三環芳烴作為原料油進入含有加氫精制及加氫轉化催化劑的反應器中進行轉化反應，得到的反應流出物進行氣液分離、分餾過程，得到轉化汽油及轉化柴油；

f）步驟b）中所得改質汽油與步驟e）中所得轉化汽油混合后得到汽油產品；步驟b）所述的改質柴油直接作為柴油產品；步驟e）所得到轉化柴油經循環后與步驟a）中的輕組分混合共同進行改質反應，或者與步驟b）中的改質柴油混合作為柴油產品；

其中，所述的加氫轉化催化劑包括加氫活性金屬、Y型分子篩和氧化鋁載體；所述的Y型分子篩的粒徑為400～600nm，紅外總酸0.2～0.5mmol/g，中強酸比例大于75%，晶胞參數2.430～2.436nm；孔容0.5～0.7 cm³/g，其中2-8nm的二次孔孔容占總孔容的比例在55%以上；

步驟e）所述的加氫轉化催化劑包括至少兩個催化劑床層，與上游床層中的催化劑相比，下游床層中催化劑中2-8nm的二次孔占總孔容的比例低5～20個百分點，而Y型分子篩的含量高5～20個百分點。

2.按照權利要求1所述的組合工藝方法，其特征在于，步驟a）所述的催化柴油原料的初餾點為160～240℃，終餾點為320～420℃，芳烴含量在50wt%以上。

3.按照權利要求2所述的組合工藝方法，其特征在于，步驟a）所述的催化柴油原料的初餾點為180～220℃，終餾點為350～390℃，芳烴含量為60～90 wt%。

4.按照權利要求2或3所述的組合工藝方法，其特征在于，所述催化柴油原料的密度為0.91g·cm^-3以上。

5.按照權利要求1所述的組合工藝方法，其特征在于，所述的輕組分和重組分的切割溫度為300～340℃。

6.按照權利要求1所述的組合工藝方法，其特征在于，所述的加氫精制催化劑包括載體和所負載的加氫金屬；以催化劑的重量為基準，包括元素周期表中第ⅥB族金屬組分以氧化物計為10%~35%，第Ⅷ族金屬以氧化物計為1%~7%；載體為無機耐熔氧化物。

7.按照權利要求1所述的組合工藝方法，其特征在于，步驟b）所述的加氫改質催化劑包括加氫活性金屬、分子篩組分和氧化鋁載體；以催化劑的重量為基準，加氫改質催化劑包括WO₃或MoO₃ 10～30 wt%、NiO或CoO 3～15wt%、分子篩10～40 wt%和氧化鋁25～60 wt%。

8.按照權利要求1所述的組合工藝方法，其特征在于，步驟c）所述的芳烴分離采用糠醛精制，其抽提部分的操作條件為：塔內壓力0.01～0.8MPa，溫度50～150℃，溶劑比1～8，循環比0～0.6。

9.按照權利要求8所述的組合工藝方法，其特征在于，所述的操作條件為：塔內壓力0.02～0.1MPa，溫度為60～110℃，溶劑比2～7，循環比0.2～0.5。

10.按照權利要求1所述的組合工藝方法，其特征在于，步驟e）所述的加氫轉化催化劑以重量計包括WO₃或MoO₃ 8～28 wt%、NiO或CoO 3～13 wt%、Y型分子篩20～50 wt%和氧化鋁15～50 wt%。