[發明專利]一種催化柴油的加工方法

有效

• 申請號: 201611045476.2
• 申請日: 2016-11-24
• 公開（公告）號: CN108102713B
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 王仲義;崔哲;彭沖;劉昶;吳子明;孫士可
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/16
• 分類號: C10G67/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種催化柴油的加工方法，包括如下步驟：

a）催化柴油原料經過切割分離后，得到輕組分和重組分；所述輕組分、重組分的切割溫度為290～350℃；

b）步驟a）所得輕組分作為原料油進入含有加氫精制及加氫改質催化劑的反應器中進行加氫改質反應，得到的反應流出物進行氣液分離、分餾過程，得到改質汽油及改質柴油；

c）步驟a）所得的重組分作為原料油進入含有加氫精制及加氫轉化催化劑的反應器中進行加氫轉化反應，得到的反應流出物進行氣液分離、分餾過程，得到轉化汽油及轉化柴油；

d）步驟b）中所述的改質汽油與步驟c）中所述的轉化汽油混合后得到合格汽油產品；步驟b）所述的改質柴油直接作為柴油產品，步驟c）所述的轉化柴油經循環后與步驟a）中的輕組分混合共同進行改質反應；

其中，步驟c）中所述的加氫轉化催化劑包括加氫活性金屬、Y分子篩和氧化鋁載體，所述的Y型分子篩的粒徑為400～600nm，紅外總酸為0.2～0.5mmol/g，中強酸比例為75%以上，晶胞參數2.430～2.436nm；孔容為0.5～0.8 cm³/g，其中2～8nm二次孔孔容占總孔容的比例在55%以上；

所述的加氫轉化催化劑包括至少兩個催化劑床層，按照與反應物料的接觸順序，與上游床層中的催化劑相比，下游床層催化劑中Y型分子篩中2～8nm二次孔占總孔容的比例低5～20個百分點，而Y型分子篩的含量高出5～20個百分點；上游床層催化劑中Y型分子篩的晶胞參數為2.430～2.433nm，紅外總酸0.2～0.35mmol/g；下游床層中催化劑中Y型分子篩的晶胞參數為2.433～2.436nm，紅外總酸0.35～0.5mmol/g。

2.按照權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的催化柴油原料的初餾點為160～240℃，終餾點為320～420℃，芳烴含量為50wt%以上，密度為0.91g·cm^-3以上。

3.按照權利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述的催化柴油原料的初餾點為180～220℃，終餾點為350～390℃，芳烴含量為60wt%～99wt%，密度為0.93g·cm^-3以上。

4.按照權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述輕組分、重組分的切割溫度為300～340℃。

5.按照權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的加氫改質催化劑包括加氫活性金屬、分子篩組分和氧化鋁載體；催化劑是以重量計包括WO₃或MoO₃ 13～25 wt%、NiO或CoO3～10 wt%、Y型分子篩5～40 wt%和氧化鋁5～50 wt%。

6.按照權利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的加氫轉化催化劑以重量計包括WO₃或MoO₃ 8～25wt%、NiO或CoO 4～10wt%、Y型分子篩20～50wt%和氧化鋁20～50wt%。

7.按照權利要求1所述的加工方法，其特征在于，步驟b）所述的加氫改質反應的反應條件為：體積空速為0.5～4.0h^-1，氫分壓為4～13MPa，入口氫油體積比為300:1～800:1，反應溫度為340～410℃；步驟c）所述的加氫轉化反應的反應條件為：體積空速為0.5～4.0h^-1，氫分壓為4～13MPa，入口氫油體積比為300:1～800:1，反應溫度為360～430℃。

8.按照權利要求7所述的加工方法，其特征在于，步驟b）所述的加氫改質反應的反應條件為：體積空速為0.5～4.0h^-1，氫分壓為6～10MPa，入口氫油體積比為400:1～700:1，反應溫度為360～400℃；步驟c）所述的加氫轉化反應的反應條件為：體積空速為0.8～2.5h^-1，氫分壓為6～10MPa，入口氫油體積比為400:1～700:1，反應溫度為380～420℃。