[發明專利]生產優質汽油的方法

有效

• 申請號: 201611045440.4
• 申請日: 2016-11-24
• 公開（公告）號: CN108102701B
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 吳子明;王仲義;崔哲;彭沖;劉昶;孫士可
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種生產優質汽油的方法，包括如下步驟：

a）在加氫轉化工藝條件下，重質油原料與氫氣混合后通過含有加氫精制及蠟油加氫轉化催化劑床層的反應區進行反應；

b）步驟a）所得反應流出物進行氣液分離、分餾過程，得到轉化汽油、轉化柴油及未轉化油，未轉化油可循環回步驟a）與重質油原料混合；

c）在加氫轉化工藝條件下，步驟b）所得的轉化柴油與氫氣混合后通過含有柴油加氫轉化催化劑床層的反應器進行反應；

d）步驟c）所得的反應流出物進行氣液分離、分餾過程，得到轉化汽油及轉化柴油；

e）步驟d）所得的轉化柴油可循環回步驟c）繼續反應，步驟d）所得轉化汽油與步驟b）中的轉化汽油共同調和得到優質的汽油產品或調和組分；

其中，所述的蠟油加氫轉化催化劑包括加氫活性金屬、Y型分子篩和氧化鋁載體；所述Y型分子篩的粒徑為400～600nm，晶胞參數為2.433～2.448nm，1.7-10nm二次孔占總孔容的比例為70%以上；

步驟a）所述蠟油加氫轉化催化劑采用級配裝填方案：裝填在上游的催化劑其Y型分子篩具備以下特征：晶胞參數為2.433～2.438nm，紅外總酸0.5～0.7mmol/g，1.7-10nm二次孔占總孔容的比例為70%以上，強酸中心比例在50%以上，Y型分子篩含量占催化劑重量的30～40 wt%；裝填在下游的催化劑其Y型分子篩具備以下特征：晶胞參數為2.438～2.448nm，紅外總酸0.8～1.0mmol/g，1.7-10nm二次孔比例大于70%，強酸中心比例在80%以上，Y型分子篩含量占催化劑重量的50～60 wt%。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的重質油原料的終餾點為450～580℃，密度在0.92g/cm³以上。

3.按照權利要求2所述的方法，其特征在于，所述的重質油原料為減壓蠟油、脫瀝青油、焦化蠟油或催化油漿中的一種或者幾種。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟a）及步驟c）所述的加氫轉化工藝條件為：反應壓力6.0～12.0 MPa，氫油體積比200∶1～1000∶1，體積空速為0.1～5.0 h^-1，反應溫度260℃～455℃。

5.按照權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟a）及步驟c）所述的加氫轉化工藝條件為：反應壓力7.0～11.0 MPa，氫油體積比300∶1～900∶1，體積空速1.0～3.0 h^-1，反應溫度300℃～440℃。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟a）所述的加氫精制催化劑包括載體和所負載的加氫金屬，以催化劑的重量為基準，包括鎢和/或鉬以氧化物計為10%~35%，鎳和/或鈷以氧化物計為1%~7%，載體為無機耐熔氧化物。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟a）所述的蠟油加氫轉化催化劑是重量計包括WO₃或MoO₃ 5～15 wt%、NiO或CoO 1～10 wt%、分子篩30～70 wt%和氧化鋁20～50wt%。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的蠟油加氫轉化催化劑采用級配方案：沿反應物料流動的方向，催化劑的抗氮性能逐漸降低。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，兩種加氫轉化催化劑的級配體積比為1∶10～10∶1。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟c）所述的柴油加氫轉化催化劑以重量計包括WO₃或MoO₃ 5～20wt%、NiO或CoO 2～6wt%、分子篩30～60 wt%和氧化鋁20～50wt%。

11.按照權利要求2所述的方法，其特征在于，所述的重質油原料的終餾點為480～570℃，密度在0.93g/cm³以上。