[發明專利]氧化槽鋁離子與硫酸回收及氧化液緩蝕節能裝置與工藝

有效

• 申請號: 201611043945.7
• 申請日: 2016-11-11
• 公開（公告）號: CN106757258B
• 公開（公告）日: 2019-03-05
• 發明（設計）人: 熊晨凱;熊映明
• 申請（專利權）人: 佛山市三水雄鷹鋁表面技術創新中心有限公司
• 主分類號: C25D11/04
• 分類號: C25D11/04;C25D21/18;C25D21/02;C25D11/08;C25D11/10
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司 44379
• 代理人: 劉羽波

1.氧化槽鋁離子與硫酸回收及氧化液緩蝕節能工藝，其特征在于：包括氧化液循環冷卻步驟、鋁離子結晶產品回收步驟、硫酸氧化液回收步驟、氣攪拌步驟和除霜步驟；

具體的，

(1)氧化液循環冷卻步驟：負責循環冷卻氧化液；操作步驟為：關閉三號閥和九號閥的閥門、開啟一號閥、二號閥和四號閥的閥門以及啟動一號泵和制冷機，使氧化槽進行降溫；

(2)鋁離子結晶副產品回收步驟：負責收集儲存氧化廢液，在添加硫酸銨的條件下，結晶析出硫酸鋁銨，并在噴淋條件下進行硫酸鋁銨副產品的固液分離，操作步驟為：a、打開三號閥的閥門，關閉二號閥和九號閥的閥門，將氧化液抽至反應罐后，開啟二號閥，關閉三號閥；打開氣攪拌系統的八號閥,開始攪拌；按鋁離子濃度的2.5倍重量，添加硫酸銨，邊加邊攪拌；硫酸銨加完，繼續攪拌30分鐘后關閉八號閥門，靜置2小時；b、打開五號閥，結晶固體進入離心機；開啟離心機，進行固液分離；開啟十號閥，對離心機中的固體反復噴淋，當離心機出水口回收液的pH值大于4.5時，關閉十號閥，停止噴淋及離心機，回收硫酸鋁銨副產品；

(3)硫酸氧化液回收步驟：負責收集結晶處理后的氧化液，并輸送至氧化槽循環使用，操作步驟為：開啟六號閥、七號閥和二號泵，將回收再生的氧化液送回氧化槽，完成硫酸回收；

(4)氣攪拌步驟：負責硫酸氧化液與硫酸銨混合溶解，充分反應，操作步驟為：打開氣攪拌八號閥門，開始攪拌；按鋁離子濃度的2.5倍重量，添加硫酸銨，邊加邊攪拌；硫酸銨加完，繼續攪拌30分鐘后關閉八號閥門，靜置2小時；

(5)除霜步驟：負責清洗溶解一號泵，一號閥、二號閥、四號閥，鈦交換器及管道的硫酸鋁銨結晶，恢復熱交換效率，并將清洗液輸送至氧化槽，補充氧化槽液位，操作步驟為：關閉制冷機和一號泵；關閉一號閥、三號閥，開啟九號閥、二號閥和四號閥，用自來水清洗溶解一號泵及鈦交換器內冷卻鈦管表面的硫酸鋁銨結晶，并將清洗液輸送至氧化槽，補充氧化槽液位；

其中，所述硫酸氧化液回收步驟中的再生處理為向氧化液中添加有機緩蝕劑；所述有機緩蝕劑為酒石酸、乳酸、草酸和檸檬酸；所述有機緩蝕劑的添加濃度為30-50g/L。

2.根據權利要求1所述的氧化槽鋁離子與硫酸回收及氧化液緩蝕節能工藝中使用的氧化槽鋁離子與硫酸回收及氧化液緩蝕節能裝置，其特征在于：所述緩蝕節能裝置包括氧化液循環冷卻系統、鋁離子結晶產品回收系統、硫酸氧化液回收系統、氣攪拌系統和除霜系統；

所述氧化液循環冷卻系統包括氧化槽、制冷機、鈦交換器、一號泵和管道，所述制冷機配合所述鈦交換器起到制冷作用，所述一號泵將所述氧化槽中的槽液導入所述鈦交換器，經過所述鈦交換器制冷的氧化液經管道重新被導回至所述氧化槽；

所述鋁離子結晶產品回收系統包括反應罐、離心機和管道，所述反應罐的進料口通過管道與所述一號泵連通，所述反應罐的出料口通過管道與所述離心機連通，所述離心機設置有進水管和出水口，所述離心機用于分離回收結晶固體；

所述硫酸氧化液回收系統包括氧化液收集池、二號泵和管道，所述氧化液收集池的進料口通過管道與所述離心機相連通，所述氧化液收集池的出料口通過管道與所述二號泵連通，所述二號泵用于將所述氧化液收集池的氧化液導回至所述氧化槽；

所述氣攪拌系統連通于所述反應罐；

所述除霜系統包括經所述一號泵向所述鈦交換器內導液的進水管，自所述鈦交換器流出的液體被輸送至所述氧化槽內。

3.根據權利要求2所述的氧化槽鋁離子與硫酸回收及氧化液緩蝕節能裝置，其特征在于：所述鈦交換器為直通式鈦交換器，所述制冷機為直通冰機。

4.根據權利要求2所述的氧化槽鋁離子與硫酸回收及氧化液緩蝕節能裝置，其特征在于：所述離心機為帶噴淋裝置的離心機，所述噴淋裝置的進液口連接于所述進水管。

5.根據權利要求2所述的氧化槽鋁離子與硫酸回收及氧化液緩蝕節能裝置，其特征在于：所述離心機的出水口處設置有pH檢測器。