[發明專利]鋁前處理堿性三合一及堿液再生和氫氧化鋁在線回收工藝

有效

• 申請號: 201611043939.1
• 申請日: 2016-11-11
• 公開（公告）號: CN106757268B
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 熊晨凱;熊映明
• 申請（專利權）人: 佛山市三水雄鷹鋁表面技術創新中心有限公司
• 主分類號: C25D11/16
• 分類號: C25D11/16
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司 44379
• 代理人: 劉羽波

1.鋁前處理堿性三合一及堿液再生和氫氧化鋁在線回收工藝，其特征在于：包括藥劑回收系統和兩個流動水洗槽；

所述藥劑回收系統包括堿性三合一磨砂槽和不流動水洗槽子系統；所述不流動水洗槽子系統通過第一閥門與所述堿性三合一磨砂槽反向串聯設置；

所述不流動水洗槽子系統包括第一不流動水洗槽和第二不流動水洗槽，所述第一不流動水洗槽和所述第二不流動水洗槽通過第二閥門反向串聯設置，且所述第二不流動水洗槽沿水流動方向的始端還設有補水口和第三閥門；

兩個所述流動水洗槽反向串聯設置，且沿水流動方向的始端設有進水口，終端的出水口連接于所述第二不流動水洗槽的補水口；

所述堿性三合一磨砂槽內的槽液為堿性槽液，所述堿性槽液中的游離堿濃度NaOH g/L與鋁離子濃度Al³⁺g/L之比為3.5-4.0。

2.根據權利要求1所述的鋁前處理堿性三合一及堿液再生和氫氧化鋁在線回收工藝，其特征在于：所述堿性三合一磨砂槽的槽底設計為120°的楔形凹面，所述楔形凹面最低位設置有貫穿所述堿性三合一磨砂槽的抽渣管。

3.根據權利要求1所述的鋁前處理堿性三合一及堿液再生和氫氧化鋁在線回收工藝，其特征在于：所述堿性三合一磨砂槽內的槽液還含有氯化鈉，所述氯化鈉的濃度為20-40g/L。

4.根據權利要求2所述的鋁前處理堿性三合一及堿液再生和氫氧化鋁在線回收工藝，其特征在于：所述堿性三合一磨砂槽還設置有堿液再生及氫氧化鋁的回收系統，所述堿液再生及氫氧化鋁的回收系統包括沉淀池、離心機、收集池、一號泵，二號泵和管道；

所述堿性三合一磨砂槽通過管道從其抽渣管的抽渣輸出端依次連接所述一號泵和所述沉淀池的抽渣輸入端，并由所述沉淀池的抽渣輸出端回至堿性三合一磨砂槽抽渣輸入端，并通過第一控制裝置調控，形成抽渣循環子系統；

所述堿性三合一磨砂槽通過管道從其疏渣輸出端連接所述一號泵回至其疏渣輸入端，并通過第二控制裝置調控，形成堵塞自救子系統；

所述沉淀池通過管道從其離心輸出端依次連接所述離心機、收集池和二號泵回至其離心輸入端，并通過第三控制裝置調控，形成氫氧化鋁和堿液的回收子系統。

5.根據權利要求4所述的鋁前處理堿性三合一及堿液再生和氫氧化鋁在線回收工藝，其特征在于：所述第一控制裝置包括七號閥門、八號閥門、九號閥門和十號閥門，其分別設置于所述管道上；

所述七號閥門位于所述堿性三合一磨砂槽的抽渣輸出端和所述一號泵之間；所述八號閥門位于所述一號泵的輸出端；所述九號閥門位于所述沉淀池的抽渣輸入端；所述十號閥門位于所述沉淀池的抽渣輸出端和所述堿性三合一磨砂槽的抽渣輸入端之間。

6.根據權利要求4所述的鋁前處理堿性三合一及堿液再生和氫氧化鋁在線回收工藝，其特征在于：所述第二控制裝置包括氫氧化鋁回收控制裝置和堿液回收控制裝置，分別設置于所述管道上；

所述氫氧化鋁回收控制裝置包括十一號閥門、十二號閥門、十三號閥門和十四號閥門；所述十一號閥門、十二號閥門和十三號閥門分別設置于所述沉淀池的離心輸出端和所述離心機之間的不同管道上；所述十四號閥門設置于所述離心機連接自來水源的管道上；

所述堿液回收控制裝置包括十五號閥門和十六號閥門；所述十五號閥門設置于所述收集池的輸出端和所述二號泵之間，所述十六號閥門設置于所述二號泵和沉淀池的離心輸入端。

7.根據權利要求4所述的鋁前處理堿性三合一及堿液再生和氫氧化鋁在線回收工藝，其特征在于：所述第三控制裝置包括十七號閥門和十八號閥門，分別設置于所述管道上；

所述十七號閥門設置于所述堿性三合一磨砂槽的疏渣輸入端和所述一號泵之間，所述十八號閥門設置于所述堿性三合一磨砂槽的疏渣輸出端和所述一號泵之間；

所述疏渣輸入端設置于所述堿性三合一磨砂槽的上表面，所述疏渣輸出端設置于所述堿性三合一磨砂槽的槽底。