[發(fā)明專利]一種生物質直接液化的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611043908.6
• 申請日: 2016-11-21
• 公開（公告）號: CN108085038B
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發(fā)明（設計）人: 林科;李林;郭立新;崔永君;江莉龍
• 申請（專利權）人: 北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00;C10G1/08;C10G1/02
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 李敏

1.一種生物質直接液化的方法，包括如下步驟：

(1)對所述生物質依次進行干燥和粉碎處理，得到粉碎料；將所述粉碎料和加氫催化劑混合，得到混合料；將所述混合料和供氫溶劑混合，制得生物質漿液，所述生物質和所述加氫催化劑的質量比為100:(1-5)，所述粉碎料的粒徑為5-2000μm，所述加氫催化劑的粒度為10-20μm；

(2)將所述生物質漿液和氫氣于第一強制循環(huán)懸浮床反應器中進行第一液化反應，收集第一反應產物，所述第一液化反應的反應條件如下：反應溫度為300-470℃；反應壓力為13-25MPa；氣液比為800-1500NL/kg；所述生物質漿液的空速為0.3-2t/(m³·h)；

(3)將所述第一反應產物和氫氣于第二強制循環(huán)懸浮床反應器中進行第二液化反應，收集第二反應產物，所述第二液化反應的反應條件如下：反應溫度為300-470℃；反應壓力為13-25MPa；氣液比為800-1500NL/kg；所述第一反應產物的空速為0.3-2t/(m³·h)；

(4)對所述第二反應產物于290-460℃下進行第一氣液分離，收集第一液相和第一氣相；

(5)將所述第一氣相于30-60℃下進行第二氣液分離，收集第二液相，混合所述第一液相和所述第二液相得到液相；

(6)對所述液相進行第一蒸餾，所述第一蒸餾的溫度為260-400℃、壓力為0.1-0.7Mpa，收集輕質餾分和重質餾分；

(7)對所述重質餾分進行第二蒸餾，所述第二蒸餾的溫度為300-400℃、壓力為5-20kpa，分離出餾出油和殘渣，所述輕質餾分和所述餾出油為液化所得液體。

2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，

所述加氫催化劑為下述催化劑中的至少一種：

1)無定型氧化鐵和/或無定型羥基氧化鐵；

2)負載活性成分的無定型氧化鋁，所述活性成分為第VIB金屬、第VIIB金屬或第VIII族金屬的氧化物中的至少一種，所述活性成分的含量為10-25wt％。

3.根據(jù)權利要求1-2中任一項所述的方法，其特征在于，所述步驟(5)中，還包括收集所述第二氣液分離所得第二氣相，并將所述第二氣相與所述步驟(2)和/或所述步驟(3)中的氫氣混合進入反應體系。

4.根據(jù)權利要求1-2中任一項所述的方法，其特征在于，還包括對所述液體進行加氫反應，收集加氫產物，并對所述加氫產物進行分餾，得到輕質油和重質油，并將所述重質油返回至步驟(1)中作為供氫溶劑的步驟。

5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，所述加氫反應的條件如下：

反應溫度為300-430℃；

反應壓力為13-25MPa；

氣液比為800-1500NL/kg；

空速為0.5-2h^-1；

所述分餾的溫度為280-390℃。

6.根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于，在對所述加氫產物進行分餾之前，還包括對所述加氫產物進行第三氣液分離，收集第三氣相和第三液相的步驟，所述第三氣相與所述步驟(2)和/或所述步驟(3)中的氫氣混合進入反應體系，或者將所述第三氣相外排，所述第三液相進行所述分餾步驟。