[發明專利]一種智能光控隔熱窗膜的制作方法

有效

• 申請號: 201611043633.6
• 申請日: 2016-11-24
• 公開（公告）號: CN106739412B
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發明（設計）人: 杜成城
• 申請（專利權）人: 汕頭萬順包裝材料股份有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B32B27/06;B32B27/18;B32B27/36;B32B7/12;B32B7/06;B32B33/00
• 代理公司: 汕頭新星專利事務所 44219
• 代理人: 林希南

1.一種智能光控隔熱窗膜的制作方法，其特征是由以下工藝步驟組成：

①制作第一功能薄膜

a.采用厚度在12-36μm、透光率≥90%、霧度≤0.5%的第一光學PET薄膜，在第一光學PET薄膜表面進行電暈處理或涂布PU易接著層；

b.然后在第一光學PET薄膜的頂面涂布一層混合有二氧化錫和氧化銻顆粒的金屬氧化物隔熱涂層，金屬氧化物隔熱涂層中二氧化錫和氧化銻顆粒的粒徑均控制在30-50nm，二氧化錫和氧化銻的重量比控制在2:1-4:1，金屬氧化物隔熱涂層干燥后的干厚度控制在500-800nm；

c.然后在金屬氧化物隔熱涂層的頂面涂布一層混合有三氧化鎢顆粒和苯并吡喃的智能光控變色涂層，智能光控變色涂層中三氧化鎢顆粒的粒徑控制在40-60nm, 三氧化鎢和苯并吡喃的重量比控制在4:1-2:1，智能光控變色涂層干燥后的干厚度控制在200-400nm；

②制作第二功能薄膜

采用厚度在12-36μm、透光率≥90%、霧度≤0.5%的第二光學PET薄膜，在第二光學PET薄膜的成膜過程中加入了紫外線吸收劑和光穩定劑，或者在第二光學PET薄膜的底面鍍覆一層鎳鉻合金的金屬隔熱層，金屬隔熱層的厚度控制在10-50nm、鎳和鉻的重量比控制在1:2-2:1；

③復合第一功能薄膜和第二功能薄膜

在第一功能薄膜的頂面或第二功能薄膜的底面上涂布復合膠粘層，然后就第一功能薄膜的頂面與第二功能薄膜的底面進行粘合，將第一功能薄膜和第二功能薄膜復合成復合功能薄膜；

④涂布透明耐磨層

在復合功能薄膜的底面涂布透明耐磨層，涂布透明耐磨層的主體樹脂采用紫外線固化的丙烯酸共聚物，涂布透明耐磨層干燥后的硬度控制在中華鉛筆硬度2-3H；

⑤涂布壓敏膠層

在復合功能薄膜的頂面涂布壓敏膠層，涂布壓敏膠層的膠液采用丙烯酸酯共聚物；

⑥復合離型PET薄膜

在復合功能薄膜的壓敏膠層的頂面復合上厚度在12-36μm的離型PET薄膜，至此智能光控隔熱窗膜便制作完成。

2.一種智能光控隔熱窗膜的制作方法，其特征是由以下工藝步驟組成：

①制作第一功能薄膜

a.采用厚度在12-36μm、透光率≥90%、霧度≤0.5%的第一光學PET薄膜，在第一光學PET薄膜表面進行電暈處理或涂布PU易接著層；

b.然后在第一光學PET薄膜的頂面涂布一層混合有三氧化鎢顆粒和苯并吡喃的智能光控變色涂層，智能光控變色涂層中三氧化鎢顆粒的粒徑控制在40-60nm, 三氧化鎢和苯并吡喃的重量比在4:1-2:1，智能光控變色涂層干燥后的干厚度控制在200-400nm；

c.然后在智能光控變色涂層的頂面涂布一層混合有二氧化錫和氧化銻顆粒的金屬氧化物隔熱涂層，金屬氧化物隔熱涂層中二氧化錫和氧化銻顆粒的粒徑均控制在30-50nm，二氧化錫和氧化銻的重量比控制在2:1-4:1，金屬氧化物隔熱涂層干燥后的干厚度控制在500-800nm；

②制作第二功能薄膜

采用厚度在12-36μm、透光率≥90%、霧度≤0.5%的第二光學PET薄膜，在第二光學PET薄膜的成膜過程中加入了紫外線吸收劑和光穩定劑，或者在第二光學PET薄膜底面鍍覆一層鎳鉻合金的金屬隔熱層，金屬隔熱層的厚度控制在10-50nm、鎳和鉻的重量比控制在1:2-2:1；

③復合第一功能薄膜和第二功能薄膜

在第一功能薄膜的頂面或第二功能薄膜的底面上涂布復合膠粘層，然后就第一功能薄膜的頂面與第二功能薄膜的底面進行粘合，將第一功能薄膜和第二功能薄膜復合成復合功能薄膜；

④涂布透明耐磨層

在復合功能薄膜的底面涂布透明耐磨層，涂布透明耐磨層的主體樹脂采用紫外線固化丙烯酸共聚物，干燥后的硬度控制在中華鉛筆硬度2-3H；

⑤涂布壓敏膠層

在復合功能薄膜的頂面涂布壓敏膠層，涂布壓敏膠層的膠液采用丙烯酸酯共聚物；

⑥復合離型PET薄膜

在復合功能薄膜的壓敏膠層的頂面復合上厚度在12-36μm的離型PET薄膜，至此智能光控隔熱窗膜便制作完成。

3.按權利要求1或2所述的智能光控隔熱窗膜的制作方法，其特征是所述金屬氧化物隔熱涂層，是將其涂布液的固體含量控制在20-35%、其粘度控制在5-10CPS。