[發(fā)明專利]用于發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的高精度毛刺去除工具

在審

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• 申請日: 2016-11-24
• 公開（公告）號: CN106736954A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張強(qiáng);賴小強(qiáng);饒德軍;郭兵;周毅濤
• 申請（專利權(quán)）人: 四川省宜賓普什汽車零部件有限公司
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04
• 代理公司: 成都華風(fēng)專利事務(wù)所(普通合伙)51223
• 代理人: 徐豐

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的高精度毛刺去除工具。

背景技術(shù)

目前，在生產(chǎn)制造過程中，曲軸產(chǎn)品通過機(jī)加工后，常常會在開檔兩邊扇板處留下許多毛刺,如若處理不當(dāng)，裝入發(fā)動(dòng)機(jī)后會造成發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中噪聲大，壽命減短，嚴(yán)重的時(shí)候會導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)拉瓦，直接報(bào)廢。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常是采用單邊打毛刺的方法進(jìn)行，工作效率低，同時(shí)很容易劃傷軸頸外圓，影響外圓精度，從而導(dǎo)致裝配時(shí)不能滿足要求，影響發(fā)動(dòng)機(jī)整體的壽命。另一方面，采用單邊打毛刺的方法，由于不好控制與扇板上的接觸條件，很容易造成毛刺曲軸未完全，進(jìn)而不得不安排專人進(jìn)行返工，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，增加公司加工成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的高精度毛刺去除工具，很好的解決了上述問題，其結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，操作方便，能有效的解決毛刺去除不完全、工作效率低、易劃傷曲軸軸頸外圓等問題，同時(shí)有效的提高了工作效率，避免了返工，節(jié)約了工作時(shí)間，降低加工成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的高精度毛刺去除工具，包括把手，所述把手一端對稱設(shè)置有一對打磨頭，所述把手近打磨頭端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有軸承，所述軸承的中軸線與把手平面垂直。

進(jìn)一步的，所述打磨頭通過鉚釘與把手固定連接。

進(jìn)一步的，所述軸承安裝在把手軸線上。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明通過操作人員握住把手，將打磨頭置于扇板上，軸承與軸頸平滑接觸，操作人員不斷的來回拉動(dòng)把手，同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)曲軸，通過反復(fù)的旋轉(zhuǎn)及拉動(dòng)把手，即可完全去除扇板兩邊因機(jī)加工留下的毛刺；本發(fā)明易于制造，操作方便，能有效的解決毛刺去除不完全、工作效率低、易劃傷曲軸軸頸外圓等問題，同時(shí)有效的提高了工作效率，避免了返工，節(jié)約了工作時(shí)間，降低加工成本；

2.打磨頭通過鉚釘與把手固定連接，易于拆卸和更換打磨頭，提高了操作的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.把手，2.鉚釘，3.打磨頭，4.軸承，5.扇板。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供了一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的高精度毛刺去除工具，包括把手1，所述把手1一端對稱設(shè)置有一對打磨頭3，所述把手1近打磨頭3端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有軸承4，所述軸承4的中軸線與把手1平面垂直。

打磨頭3通過鉚釘2與把手1固定連接。軸承4安裝在把手1軸線上。

本發(fā)明通過操作人員握住把手1，將打磨頭3置于扇板5上，軸承4與軸頸平滑接觸，操作人員不斷的來回拉動(dòng)把手1，同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)曲軸，通過反復(fù)的旋轉(zhuǎn)及拉動(dòng)把手1，即可完全去除扇板5兩邊因機(jī)加工留下的毛刺；本發(fā)明易于制造，操作方便，能有效的解決毛刺去除不完全、工作效率低、易劃傷曲軸軸頸外圓等問題，同時(shí)有效的提高了工作效率，避免了返工，節(jié)約了工作時(shí)間，降低加工成本；打磨頭3通過鉚釘2與把手1固定連接，易于拆卸和更換打磨頭3，提高了操作的效率。

當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。