[發明專利]一種智慧能源掘進機用中壓拖曳電纜及生產工藝在審
| 申請號： | 201611042475.2 | 申請日： | 2016-11-23 |
| 公開（公告）號： | CN106653162A | 公開（公告）日： | 2017-05-10 |
| 發明（設計）人： | 陳興武;王楨楨;胡清平;盛金偉 | 申請（專利權）人： | 遠東電纜有限公司;新遠東電纜有限公司;遠東復合技術有限公司 |
| 主分類號： | H01B7/00 | 分類號： | H01B7/00;H01B7/02;H01B7/04;H01B7/18;H01B9/00;H01B9/02;H01B13/00;H01B13/14;H01B13/24 |
| 代理公司： | 北京中濟緯天專利代理有限公司11429 | 代理人： | 徐琳淞 |
| 地址： | 214257 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 智慧 能源 掘進機 用中壓 拖曳 電纜 生產工藝 | ||
1.一種智慧能源掘進機用中壓拖曳電纜，其特征在于：由內到外依次為纜芯(1)、邊隙填充(2)、第二半導電尼龍帶(3)、纖維編織加強層(4)和護套(5)；所述纜芯(1)包括3根動力纜芯(11)和3根中性纜芯(12)，3根中性纜芯(12)設置在兩根動力纜芯(11)之間且與動力纜芯(11)相切；所述邊隙填充(2)填充在動力纜芯(11)、中性纜芯(12)和第二半導電尼龍帶(3)之間；所述中性纜芯(12)由內之外依次包括銅箔絲絞合導體(12-1)、中性纜芯銅導體(12-2)、第二半導電屏蔽層(12-3)。
2.根據權利要求1所述的一種智慧能源掘進機用中壓拖曳電纜，其特征在于：所述銅箔絲絞合導體(12-1)包括12根銅箔絲，每根銅箔絲的絲徑為0.2mm，絞合節距不小于20mm，每根銅箔絲采用2根銅箔螺旋繞包在KEVLAR纖維線上。
3.根據權利要求2所述的一種智慧能源掘進機用中壓拖曳電纜，其特征在于：所述動力纜芯(11)由內之外依次包括動力纜芯銅導體(11-1)、第一半導電尼龍帶(11-2)、第一半導電屏蔽層(11-3)、乙丙橡膠絕緣(11-4)和絕緣屏蔽(11-5)。
4.根據權利要求3所述的一種智慧能源掘進機用中壓拖曳電纜，其特征在于：所述絕緣屏蔽(11-5)采用可剝離半導電材料；所述邊隙填充(2)為6個橡皮條；所述纖維編織加強層(4)采用聚酰胺纖維編織；所述護套(5)采用氯丁橡膠。
5.根據權利要求4所述的一種智慧能源掘進機用中壓拖曳電纜，其特征在于：所述動力纜芯銅導體(11-1)的截面積為35mm2，銅導線為276根，絲徑為0.40mm，絞合節距不小于125mm；所述第一半導電尼龍帶(11-2)的厚度為0.1mm，寬度為15mm，搭蓋率為20％～30％；所述第一半導電屏蔽層(11-3)的厚度為0.8mm；所述乙丙橡膠絕緣(11-4)的厚度為3.4mm；所述絕緣屏蔽(11-5)的厚度為0.8mm；所述銅箔絲絞合導體(12-1)包括12根銅箔絲，每根銅箔絲的絲徑為0.2mm，絞合節距不小于20mm；所述中性纜芯銅導體(12-2)為32根，絲徑為0.4mm，絞合節距不小于40mm；第二半導電屏蔽層(12-3)的厚度為1.0mm；所述纖維編織加強層(4)為聚酰胺纖維編織，每束聚酰胺纖維的外徑為0.20mm，錠數為32，每錠共8束，編織節距不大于95mm；所述邊隙填充(2)采用的橡皮條的外徑為4.5mm；所述第二半導電尼龍帶(3)的厚度為0.1mm，寬度為20mm，搭蓋率為20％～30％；所述護套(5)厚度為2.5mm。
6.一種智慧能源掘進機用中壓拖曳電纜的生產工藝，其特征在于包含以下步驟：
步驟一：確定如權利要求5所述的電纜結構；
步驟二：制備動力纜芯(11)：動力纜芯銅導體(11-1)的截面積為35mm2，采用276根絲徑為0.40mm的銅導線按照絞合節距不小于125mm進行絞合；在動力纜芯銅導體(11-1)外繞包第一半導電尼龍帶(11-2)，第一半導電尼龍帶(11-2)的搭蓋率為20％～30％；采用三層共擠連續硫化工藝的方式在第一半導電尼龍帶(11-2)外擠出第一半導電屏蔽層(11-3)、乙丙橡膠絕緣(11-4)和絕緣屏蔽(11-5)；
步驟三：制備中性纜芯(12)：選用2根銅箔螺旋繞包在KEVLAR纖維線上制成絲徑為0.2mm銅箔絲，采用12根絲徑為0.2mm銅箔絲，按照絞合節距不小于20mm絞合得到銅箔絲絞合導體(12-1)；采用32根絲徑為0.4mm的銅導體，按照絞合節距不小于40mm絞合得到中性纜芯銅導體(12-2)；在中性纜芯銅導體(12-2)外擠出厚度為1.0mm的第二半導電屏蔽層(12-3)；
步驟四：將3根中性纜芯(12)設置在3根動力纜芯(11)邊隙且與動力纜芯(11)相切排列成纜，邊隙填充橡皮條，成纜節距為420～480mm，得到纜芯(1)；
步驟五：在纜芯(1)外按照20％～30％的搭蓋率繞包厚度為0.1mm，寬度為20mm的第二半導電尼龍帶(3)；
步驟六：在第二半導電尼龍帶(3)外編織纖維編織加強層(4)，聚酰胺纖維每束的外徑為0.20mm，錠數為32，每錠共8束，節距不大于95mm；
步驟七：在纖維編織加強層(4)外擠包厚度為2.5mm的護套(5)。
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