[發(fā)明專(zhuān)利]一種烷烴催化脫氫的反應(yīng)裝置及其反應(yīng)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611042006.0
• 申請(qǐng)日: 2016-11-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108079912B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李春義;王國(guó)瑋
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油大學(xué)（華東）
• 主分類(lèi)號(hào): B01J8/24
• 分類(lèi)號(hào): B01J8/24;C07C5/32;C07C11/06;C07C11/09
• 代理公司: 北京元中知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11223
• 代理人: 王彩霞

1.一種烷烴催化脫氫的反應(yīng)裝置，反應(yīng)裝置為變徑罐體或者等徑罐體，包括反應(yīng)段和沉降段，沉降段位于反應(yīng)段的上部，在反應(yīng)段內(nèi)部設(shè)有催化劑提升管，反應(yīng)段內(nèi)催化劑再生斜管的出口處與催化劑提升管相連接，用于輸送提升介質(zhì)的提升介質(zhì)管設(shè)在催化劑提升管內(nèi)，提升介質(zhì)管的出口端位于再生斜管下料口的上緣以上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)裝置，其特征在于，提升介質(zhì)管通過(guò)催化劑提升管的底部或者側(cè)壁伸入提升管內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)裝置，其特征在于，提升介質(zhì)管的底部為封閉狀態(tài)，或者為開(kāi)口狀態(tài)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的反應(yīng)裝置，其特征在于，所述催化劑提升管的出口端的位置位于反應(yīng)段的密相床內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的反應(yīng)裝置，其特征在于，催化劑提升管的出口端位于反應(yīng)段密相床與稀相床層界面以下的0.5m～3m處。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的反應(yīng)裝置，其特征在于，提升介質(zhì)管的出口端與再生斜管下料口上緣處于同一水平面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的反應(yīng)裝置，其特征在于，反應(yīng)段內(nèi)、進(jìn)料口的上部設(shè)有的相鄰兩層格柵或者多孔分布板之間的距離為0.01～1m。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的反應(yīng)裝置，其特征在于，反應(yīng)段為筒狀結(jié)構(gòu)，催化劑提升管與反應(yīng)段呈同軸設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的反應(yīng)裝置，其特征在于，提升介質(zhì)管的一端位于反應(yīng)裝置外部，提升介質(zhì)管的另一端位于提升介質(zhì)管內(nèi)。

10.一種利用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的烷烴催化脫氫的反應(yīng)裝置的烷烴催化脫氫制烯烴的制備方法，包括如下步驟，原料從進(jìn)料分布器進(jìn)入反應(yīng)段，與催化劑接觸進(jìn)行催化反應(yīng)，其中，原料在反應(yīng)段內(nèi)向上流動(dòng)的平均線速度控制在0.01～3.0m/s，反應(yīng)溫度控制在500～650℃之間，反應(yīng)的質(zhì)量空時(shí)為0.1～15h。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，反應(yīng)溫度控制在550～620℃之間。

12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，反應(yīng)的質(zhì)量空時(shí)為1～8h。

13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，在提升管內(nèi)的表觀氣速在1～20m/s。

14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，在提升管內(nèi)的表觀氣速在3～10m/s。

15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，提升管出口處提升介質(zhì)的線速度控制在1～50m/s。

16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，提升管出口處提升介質(zhì)的線速度控制在10～30m/s。