[發(fā)明專利]一種骨髓支撐裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611041950.4
• 申請日: 2016-11-24
• 公開（公告）號: CN106344136B
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張雁儒
• 申請（專利權(quán)）人: 河南理工大學(xué)
• 主分類號: A61B17/68
• 分類號: A61B17/68;A61B17/72;C22C23/04;C22C1/02;C22F1/06;C25D9/12;A61L31/16;A61L31/14;A61L31/08;A61L31/02
• 代理公司: 深圳市威世博知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44280
• 代理人: 李慶波

本發(fā)明屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種骨髓支撐裝置。該骨髓支撐裝置包括呈圓筒形的支撐本體，支撐本體的筒壁厚度為0.3mm～0.6mm，支撐本體的筒壁上均布有菱形通孔，支撐本體的筒內(nèi)還設(shè)置有用于調(diào)整支撐本體直徑大小的撐縮機構(gòu)。本發(fā)明提供的骨髓支撐裝置在粉碎性骨折手術(shù)中，將該支撐裝置放入到骨折位置處，支撐裝置的支撐本體上端與骨折位置上端骨頭銜接，將粉碎性骨折的骨片固定在支撐本體的外周面上，將骨髓放置到支撐本體的中空腔內(nèi)，骨髓不會流失，保證了骨髓的完整性，由于支撐本體的筒壁上設(shè)置有通孔，支撐本體內(nèi)的骨髓能夠與外周面的骨片連接，促進了骨頭生長和骨塊的愈合，骨頭再生快，縮短了恢復(fù)期，恢復(fù)效果良好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種骨髓支撐裝置。

背景技術(shù)

目前骨折事故呈上升趨勢，通過手術(shù)接骨治療是最主要的治療骨折的手段。對于粉碎性骨折而言，由于骨折塊數(shù)比較多，現(xiàn)有技術(shù)中通過固定板固定骨折位置操作難度大，并且在骨腔內(nèi)的骨髓也容易流失，導(dǎo)致骨頭再生慢，患者的恢復(fù)期時間長，恢復(fù)效果不好。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種骨髓支撐裝置，在骨折治療時，一方面用于骨髓的收集，另一方面對碎骨實現(xiàn)支撐，方便接骨手術(shù)的操作。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：一種骨髓支撐裝置，包括呈圓筒形的支撐本體，所述支撐本體的筒壁厚度為0.3mm～0.6mm，所述支撐本體的筒壁上均布有通孔，所述通孔為菱形通孔，所述支撐本體的筒內(nèi)還設(shè)置有用于調(diào)整所述支撐本體直徑大小的撐縮機構(gòu)。

可選的，所述撐縮機構(gòu)包括撐設(shè)在所述支撐本體筒內(nèi)壁上的沿所述支撐本體周向均布的撐桿，以及驅(qū)動所述撐桿在所述支撐本體的徑向上移動、以調(diào)節(jié)所述支撐本體直徑的調(diào)節(jié)組件。

進一步的，所述調(diào)節(jié)組件包括與所述撐桿的下端固設(shè)的具有中空結(jié)構(gòu)的基臺，所述基臺的外周面旋設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述撐桿的下部逐漸向內(nèi)收縮圍成上大下小的錐面，所述調(diào)節(jié)螺母的上端與所述錐面壓緊配合。

可選的，所述撐桿的上端與所述支撐本體筒內(nèi)壁固連。

優(yōu)選的，所述支撐本體和所述撐縮機構(gòu)均采用可生物降解醫(yī)用植入體材料，所述材料由鎂合金基體和涂設(shè)在所述鎂合金基體外表面的摻鍶羥基磷灰石涂層構(gòu)成；所述鎂合金基體由組分Mg、Ca、Sr和Zn組成，各組分的重量百分比含量分別為：Ca 0.25％、Sr0.35％、Zn 2.65％、余量的Mg；所述摻鍶羥基磷灰石涂層的涂設(shè)厚度為0.1mm～0.3mm，摻鍶羥基磷灰石涂層中Sr的重量百分比含量為8％～12％。

作為本發(fā)明的一個較佳的實施方式，所述材料通過包括以下步驟的制備方法制得：

S1：采用井式坩堝電阻爐，在混合氣體保護下熔煉制備Mg-Zn-Ca-Sr合金，首先將坩堝預(yù)熱至700～720℃，然后加入高純鎂錠，之后升溫至750℃，保溫條件下加入預(yù)熱到220～260℃的高純鈣，靜置5min后攪拌、扒渣，然后降溫至720℃，加入高純鋅粒，靜置3min后攪拌、扒渣，之后再加入高純鍶，然后升溫至760～800℃，熔煉10～15min，熔煉得到的熔體靜置5～10分鐘，然后澆鑄在預(yù)熱到300℃的模具中，澆鑄后1h取出，空冷，得到Mg-Zn-Ca-Sr合金，所述Mg-Zn-Ca-Sr合金中各組分的重量百分比含量分別為：Ca 0.25％、Sr 0.35％、Zn2.65％、余量的Mg；

S2：將制得的所述Mg-Zn-Ca-Sr合金進行熱處理，熱處理采用箱式電阻爐，熱處理過程中將所述Mg-Zn-Ca-Sr合金用鋁箔包裹埋入分析純的石墨粉中，熱處理升溫速率為3℃/min，升溫至380℃后保溫均勻化處理10h，之后降至200～300℃，采用熱擠壓機擠壓成型，保溫時間50分鐘，擠壓比12:1，擠壓壓頭下降速度為3mm/s，制得鎂合金基體；

S3：將制得的鎂合金基體表面用砂紙打磨，然后放入丙酮溶液中超聲波清洗5～10分鐘，再用去離子水沖洗干凈，烘干備用；