[發(fā)明專利]一種生物質(zhì)液化生產(chǎn)輕質(zhì)油的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611041444.5
• 申請日: 2016-11-21
• 公開（公告）號: CN108085037B
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林科;李林;郭立新;崔永君;江莉龍
• 申請（專利權(quán)）人: 北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00;C10G1/08;C10G1/02
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 李敏

1.一種生物質(zhì)液化生產(chǎn)輕質(zhì)油的方法，包括以下步驟：

(1)將生物質(zhì)、加氫催化劑和溶劑油于25-180℃下混合，制得生物質(zhì)漿液，其中，所述生物質(zhì)和所述加氫催化劑的質(zhì)量比為100：(0.5～5)；所述生物質(zhì)漿液中生物質(zhì)的含量為10-50wt％、粒徑為5-2000μm；

(2)將所述生物質(zhì)漿液和氫氣于懸浮床反應(yīng)器中進(jìn)行第一液化反應(yīng)，收集第一反應(yīng)產(chǎn)物，所述第一液化反應(yīng)的反應(yīng)條件如下：反應(yīng)溫度為280-470℃；反應(yīng)壓力為13-27MPa；氣液比為600-1400L/kg；所述生物質(zhì)漿液的空速為0.3-2h^-1；

(3)將所述第一反應(yīng)產(chǎn)物和氫氣于內(nèi)循環(huán)懸浮床反應(yīng)器中進(jìn)行第二液化反應(yīng)，收集第二反應(yīng)產(chǎn)物，所述第二液化反應(yīng)的反應(yīng)條件如下：反應(yīng)溫度為300-490℃；反應(yīng)壓力為12-27MPa；氣液比為700-1600L/kg；所述第一反應(yīng)產(chǎn)物的空速為0.3-2h^-1；

(4)將所述第二反應(yīng)產(chǎn)物于熱高壓分離器中進(jìn)行第一次分離，收集輕組分和重組分；

(5)將所述重組分于減壓塔中進(jìn)行減壓蒸餾，所述減壓蒸餾的溫度為320-400℃，壓力為5-20kPa，收集輕質(zhì)餾分；

(6)將所述輕組分和所述輕質(zhì)餾分混合于固定床加氫反應(yīng)器中進(jìn)行加氫反應(yīng)，其中，所述加氫反應(yīng)的反應(yīng)條件如下：反應(yīng)溫度為280-440℃；反應(yīng)壓力為10-25MPa；氫油體積比為800-1500；空速為0.5-2h^-1，收集加氫產(chǎn)物；

(7)將所述加氫產(chǎn)物于分餾塔內(nèi)進(jìn)行分餾，所述分餾的溫度為340-390℃，得到輕質(zhì)油。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括收集所述減壓蒸餾步驟后所得餾分油和所述分餾步驟所得重質(zhì)餾分，并將所述餾分油和所述重質(zhì)餾分作為所述溶劑油的步驟。

3.根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述加氫產(chǎn)物在進(jìn)行分餾之前，還包括對所述加氫產(chǎn)物進(jìn)行第二次分離，分別得到氫氣、氣相輕烴和液相的步驟，其中的氫氣循環(huán)用于所述第一液化反應(yīng)、所述第二液化反應(yīng)和所述加氫反應(yīng)中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述加氫催化劑為下述催化劑中的至少一種：

1)無定型氧化鐵和/或無定型羥基氧化鐵；

2)負(fù)載活性成分的無定型氧化鋁，所述活性成分為第VIB金屬、第VIIB金屬或第VIII族金屬的氧化物中的至少一種，所述活性成分的含量為10-25wt％；

所述溶劑油為所述減壓蒸餾步驟后所得餾分油、植物油、動物油、煤焦油或催化裂化裝置外甩油漿中的至少一種。