[發(fā)明專利]一種含鉻廢水與酸性廢水協(xié)同處理的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611041012.4 | 申請(qǐng)日: | 2016-11-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108083529A | 公開(公告)日: | 2018-05-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 侯紅娟;武晟;尹婷婷;丁宗琪;殷玫婕;吳昊;施瑞康;葉倩;楊倩宇 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C02F9/10 | 分類號(hào): | C02F9/10;C02F9/04;C02F101/22 |
| 代理公司: | 上海三和萬國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31230 | 代理人: | 劉立平 |
| 地址: | 201900 *** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 酸性廢水 含鉻廢水 濃縮液 過濾 協(xié)同處理 膜濃縮 廢水排放量 過濾預(yù)處理 含鉻污泥 環(huán)境效益 酸洗廢水 運(yùn)行成本 中和沉淀 顆粒物 節(jié)約 污泥 加熱 可用 冷軋 廢水 濃縮 | ||
1.一種含鉻廢水與酸性廢水協(xié)同處理的方法,其特征在于,所述方法包括下述步驟:
(1)酸性廢水經(jīng)過濾預(yù)處理,過濾掉5μm以上的顆粒物;
(2)酸性廢水膜濃縮,過濾之后的酸洗廢水采用高效膜濃縮技術(shù)進(jìn)行濃縮,將濃縮液中酸的濃度控制在2~10%,
(3)酸性廢水濃縮液與含鉻廢水混合,
(4)中和沉淀,
采用氫氧化鈉將廢水的pH調(diào)整至7~9。
2.如權(quán)利要求1所述一種含鉻廢水與酸性廢水協(xié)同處理的方法,其特征在于,
在步驟(3),酸性廢水的主要成分就是鹽酸和亞鐵離子,濃縮后酸的濃度達(dá)到2~10%,亞鐵離子的濃度大約在2000~50000mg/L,
酸性廢水濃縮液中的酸用于調(diào)整含鉻廢水的pH至2~5。
3.如權(quán)利要求1所述一種含鉻廢水與酸性廢水協(xié)同處理的方法,其特征在于,在步驟(1),采用石英砂、無煙煤等填料的過濾器,或采用無機(jī)陶瓷膜過濾或者燒結(jié)有機(jī)膜過濾等。
4.如權(quán)利要求1所述一種含鉻廢水與酸性廢水協(xié)同處理的方法,其特征在于,
在步驟(2),酸性廢水膜濃縮,將過濾之后的冷軋酸性廢水加熱至50~100℃。
所述加熱可以采用蒸汽加熱、電加熱或采用廢煙氣等加熱。由于該膜具有高度選擇性,只允許水分子通過,加熱后的酸性廢水側(cè)的水蒸汽穿過膜后進(jìn)入蒸汽側(cè),在水蒸汽側(cè)利用真空泵將透過膜的水蒸汽抽至冷凝器內(nèi),從而保證膜兩側(cè)的蒸汽壓差。
5.如權(quán)利要求1所述一種含鉻廢水與酸性廢水協(xié)同處理的方法,其特征在于,在步驟(2),膜濃縮后的濃縮液循環(huán)至膜濃縮組件的入口處繼續(xù)濃縮,直至濃縮液中酸的濃度控制在2~10%時(shí),開始排放部分濃酸,濃酸進(jìn)入冷軋廠的酸再生系統(tǒng),作為酸再生的原料;剩余的濃縮液繼續(xù)返回入口處循環(huán)濃縮。
6.如權(quán)利要求1所述一種含鉻廢水與酸性廢水協(xié)同處理的方法,其特征在于,穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下,膜組件中的酸濃度控制在2~10%。
7.如權(quán)利要求1所述一種含鉻廢水與酸性廢水協(xié)同處理的方法,其特征在于,
在步驟(4)中和沉淀,
采用氫氧化鈉將廢水的pH調(diào)整至7~9,投加聚丙烯酰胺作為助凝劑,投加量0~10mg/L,三價(jià)鉻以氫氧化鉻的形式沉淀。
8.如權(quán)利要求1所述一種含鉻廢水與酸性廢水協(xié)同處理的方法,其特征在于,在步驟(1)酸性廢水經(jīng)過濾預(yù)處理,過濾掉10μm以上的顆粒物。
9.如權(quán)利要求8所述一種含鉻廢水與酸性廢水協(xié)同處理的方法,其特征在于,在步驟(1)酸性廢水經(jīng)過濾預(yù)處理,過濾掉30μm以上的顆粒物。
10.如權(quán)利要求1所述一種含鉻廢水與酸性廢水協(xié)同處理的方法,其特征在于,
在步驟(1)酸性廢水經(jīng)過濾預(yù)處理,過濾掉顆粒物后,將過濾之后的冷軋酸性廢水加熱至50~100℃。
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