[發(fā)明專利]外置漏率測(cè)試裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611040556.9
• 申請(qǐng)日: 2016-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN107543666A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 竇仁超;師立俠;孫立臣;洪曉鵬;劉興悅;喻新發(fā);馮琪;周雪茜;李曉陽(yáng);劉勝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京衛(wèi)星環(huán)境工程研究所
• 主分類號(hào): G01M3/20
• 分類號(hào): G01M3/20
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于航天器泄漏檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明涉及一種航天器總漏率測(cè)試設(shè)備。

背景技術(shù)

航天器在總裝過(guò)程中需要進(jìn)行多次總漏率測(cè)試工作，航天器總漏率測(cè)試主要方法為非真空氦氣累積法。目前市場(chǎng)上已經(jīng)有大量成熟商品化檢漏儀，但是均無(wú)法滿足航天器總漏率檢測(cè)要求，需要對(duì)現(xiàn)有檢漏儀進(jìn)行改造和改進(jìn)。改造后的檢漏儀檢漏任務(wù)單一，且只能對(duì)北京科儀生產(chǎn)的ZQJ-291系列和ZQJ-30系列檢漏儀進(jìn)行改造，由于ZQJ-291系列和ZQJ-30系列為舊款檢漏儀，設(shè)備性能日漸達(dá)不到航天器總漏率檢測(cè)任務(wù)的需求。

本專利介紹了一種無(wú)損大氣降壓真空氣體切換裝置，主要包括標(biāo)準(zhǔn)氣體循環(huán)管路，樣氣循環(huán)管路和氣體切換閥體裝置，其中，氣體切換閥體裝置包括兩個(gè)并聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)氣電磁閥和樣氣電磁閥，以及連接在標(biāo)準(zhǔn)氣電磁閥和樣氣電磁閥同一端上的限流小孔，限流小孔通過(guò)金屬波紋管道與總漏率測(cè)試儀的檢漏口相連通，當(dāng)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)氣時(shí)，打開標(biāo)準(zhǔn)氣電磁閥，關(guān)閉樣氣電磁閥，通過(guò)限流小孔進(jìn)入檢漏儀，當(dāng)測(cè)試樣氣時(shí)，打開樣氣電磁閥，關(guān)閉標(biāo)準(zhǔn)氣電磁閥，通過(guò)限流小孔進(jìn)入檢漏儀，限流小孔的孔徑與檢漏儀的入口壓力相適應(yīng)；

具體而言，氣體切換閥體裝置，主要包括標(biāo)準(zhǔn)氣電磁閥、樣氣電磁閥、取樣管道、氟塑料密封圈、限流孔片和孔片壓緊螺桿，取樣系統(tǒng)兩端分別通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)氣電磁閥和樣氣電磁閥的開關(guān)控制標(biāo)準(zhǔn)氣和樣氣進(jìn)入取樣管道，取樣管道的中央設(shè)置有限流孔管道，以便選擇氣體進(jìn)入限流孔管道，限流孔管道另一端與大截面的限流孔片壓緊螺桿之間設(shè)置氟塑料密封圈以使得設(shè)置在壓緊螺桿頂部中央的限流小孔供選擇氣體通過(guò)而進(jìn)入總漏率測(cè)試儀的檢漏接口。

航天器總裝期間的泄漏檢測(cè)內(nèi)容除了系統(tǒng)總漏率檢測(cè)外還需要進(jìn)行單點(diǎn)檢漏(螺接頭和焊縫)和部分閥門組件的真空檢漏，單點(diǎn)和真空檢漏過(guò)程中主要使用萊寶的L300/L200系列等。航天器單點(diǎn)檢漏設(shè)備和系統(tǒng)檢漏設(shè)備屬于各自獨(dú)立的狀態(tài),對(duì)于眾多的型號(hào)檢漏任務(wù),需要配置更多的檢漏設(shè)備，增加工作成本。基地檢漏前需要將多臺(tái)檢漏儀運(yùn)輸至基地，在工作實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)總漏率測(cè)試檢漏儀經(jīng)過(guò)運(yùn)輸后的單點(diǎn)失效幾率較大。為了控制并降低檢漏儀的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約成本，對(duì)檢漏儀的測(cè)試技術(shù)進(jìn)行研究，發(fā)明了基于萊寶檢漏儀的一種外置航天器總漏率測(cè)試設(shè)備，該總漏率測(cè)試設(shè)備可以采用上述的氣體切換裝置，改進(jìn)了現(xiàn)有檢漏設(shè)備和測(cè)試方法，提高了航天器總漏率測(cè)試的穩(wěn)定性和指標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種外置漏率測(cè)試裝置，該裝置配合萊寶檢漏儀就可以完成航天器總漏率的測(cè)試工作，該裝置通過(guò)一個(gè)外置設(shè)備，結(jié)合萊寶檢漏儀完成航天器的總漏率測(cè)試工作，提升了航天器總漏率測(cè)試靈敏度，增加了航天器總漏率測(cè)試的能力。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

外置漏率測(cè)試裝置，包括標(biāo)準(zhǔn)氣罐(簡(jiǎn)稱標(biāo)氣罐)、工控計(jì)算機(jī)、網(wǎng)線或串口RS-232接口、氣體切換器、電路控制單元、可伸縮鍵盤架，標(biāo)準(zhǔn)氣罐分別通過(guò)標(biāo)氣循環(huán)管一、標(biāo)氣循環(huán)管二與氣體切換器進(jìn)行標(biāo)氣連通，標(biāo)準(zhǔn)氣罐還設(shè)置有樣氣出口，樣氣進(jìn)口，分別用于連通真空容器中容納的航天器泄露產(chǎn)生的樣氣，氣體切換器還分別通過(guò)樣氣循環(huán)管一和樣氣循環(huán)管二與樣氣進(jìn)口和樣氣出口連通，電路控制單元對(duì)氣體切換裝置的電動(dòng)開關(guān)閥進(jìn)行控制，并通過(guò)串口與檢漏儀的電控部件電連接以對(duì)檢漏儀進(jìn)行操作控制，電路控制單元還與工控計(jì)算機(jī)電連接，通過(guò)工控計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)各部件的操作控制。

其中，在初始階段，樣氣出口，樣氣進(jìn)口用作調(diào)節(jié)標(biāo)氣罐的氣體濃度的標(biāo)氣出口和標(biāo)氣進(jìn)口。

其中，標(biāo)準(zhǔn)氣罐主要用于存儲(chǔ)某固定濃度氦氣的混合氣體(或測(cè)試環(huán)境的大氣)，壓力為常壓。

其中，電路控制單元接受工控計(jì)算機(jī)的控制信號(hào)，并通過(guò)氣體切換器執(zhí)行這些命令。

其中，氣體切換器包含氣體循環(huán)泵、電磁閥、過(guò)濾器和限流孔，將標(biāo)準(zhǔn)氣罐(內(nèi)部氣體簡(jiǎn)稱標(biāo)氣)和收集罐(內(nèi)部氣體簡(jiǎn)稱樣氣)的氣體交替送至檢漏儀的檢漏口處。

其中，外置漏率測(cè)試裝置實(shí)現(xiàn)的方式是通過(guò)工控計(jì)算機(jī)內(nèi)的檢漏方法，控制氣路切換器中的循環(huán)泵和電磁閥開啟和關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)氣和樣氣之間的切換；檢漏儀的數(shù)據(jù)通過(guò)網(wǎng)線或串口線讀取到工控計(jì)算機(jī)內(nèi)，作為循環(huán)泵和電磁閥開關(guān)的判斷條件。

其中，串口RS-232的兩端分別與萊寶檢漏儀和外置漏率測(cè)試裝置的串口連接；金屬軟管的兩端分別與萊寶檢漏儀的檢漏口和外置漏率測(cè)試裝置的抽氣口連接。

其中，上述各部件集成在殼體內(nèi)形成外置漏率測(cè)試裝置。

其中，兩根塑料軟管分別與收集罐的出氣口、進(jìn)氣口和外置漏率測(cè)試裝置的樣氣進(jìn)、樣氣出連接。