[發明專利]鎳基合金堆焊方法

在審

• 申請號: 201611040510.7
• 申請日: 2016-11-24
• 公開（公告）號: CN108098111A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 張宇
• 申請（專利權）人: 張宇
• 主分類號: B23K9/04
• 分類號: B23K9/04;B23K9/095;B23K9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種鎳基合金堆焊方法，包括送絲機，擺動裝置，焊接小車，電渣焊用電源及焊槍，采用鎳基合金焊絲，電流160?250A，電壓28?34V，擺動速度1.2?1.6m/min，擺寬10?100mm；完成一個焊道后，焊接小車移動1.0?1.5mm，然后進行下一個焊道堆焊。熔敷量在60?80g/min之間，尺寸精度高，表面質量高，可用于小尺寸零部件的堆焊修復。

技術領域

本發明涉及一種堆焊方法，屬于焊接技術領域，特別是涉及一種鎳基合金的表面堆焊方法。

背景技術

大型構造物通常采用帶狀電極的埋弧焊或者電渣焊來進行鎳基合金的表面堆焊或修復。但由于電極尺寸大、工裝設備體積大等特點，很難應用于體積小的零部件或結構的表面堆焊。

鎳基合金一般采用鎢極氬弧焊、手工焊條等方法進行焊接；通常不采用惰性氣體保護焊，因為成型性能得不到保障。雖然采用手工電焊條，或者鎢極氬弧焊也能在構件表面進行堆焊作業，但由于自動化程度低，效率低，不能適應工業批量應用。

適應小尺寸構件的鎳基合金自動化堆焊工藝技術少見報道。

發明內容

本發明的目的在于為小尺寸零部件提供一種便攜、可靠的鎳基合金堆焊方法，成型美觀、效率高。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

鎳基合金堆焊方法，包括一臺送絲機，一個擺動裝置，一個焊接小車，一個帶電源的焊槍。鎳基合金做成焊絲，直徑0.8-1.6mm之間；采用電渣焊用焊接電源，焊接電流160-250A，焊接電壓28-34V；擺動速度1.2-1.6m/min，擺寬10-100mm，兩端停留時間0.1-0.3s；完成一個焊道后，焊接小車移動1.0-1.5mm，然后進行下一個焊道堆焊。

鎳基合金堆焊方法，熔敷量在60-80g/min之間，每個堆焊層厚度在4-6mm。

堆焊方法技術要點說明如下：

鎳基合金堆焊方法及系統包括一臺送絲機，一個擺動裝置，一個焊接小車，一個帶電源的焊槍、且為電渣焊用焊接電源。

該系統結構輕便、且可實現自動化控制。擺動裝置用于控制堆焊層的寬度和厚度。送絲機用于將焊絲源源不斷地送入焊槍，以實現連續作業。焊接小車，用于控制焊槍的周期性前進，當擺動裝置完成一個預定堆焊焊道時，小車按照設定程序前進一個距離，然后擺動裝置開始下一個焊道堆焊。

帶電源的焊槍用于熔化焊絲，從而形成堆焊層。采用電渣焊電源，主要是考慮到焊道成型性能。對于鎳基合金焊絲，采用普通的氣保焊電源，成型差；采用電渣焊電源后，由于電流值和輸出模式的改變，改變了焊接熔滴的大小和過渡形式，從而改善了成型性能，焊道外觀呈光亮色、且無缺陷、綜合性能好。

鎳基合金做成焊絲，直徑0.8-2.4mm之間。

盡管采用電渣焊電源改善了鎳基合金焊絲的焊接工藝性能，提高了成型性能，并改善了外觀質量，但是也受到焊絲直徑的影響。

當焊絲直徑低于0.8mm時，熔滴尺寸太小，效率太低，不利于連續堆焊；當直徑超過2.4mm時，熔滴尺寸過大，不利于堆焊層尺寸精度控制，同時也不利于堆焊層表面質量控制。

當焊絲直徑1.0-1.6mm時，效果更好。

當焊絲直徑1.1-1.2mm時，效果最好。

焊接電流160-250A，焊接電壓28-34V；

焊接電流和電壓共同決定了堆焊層的高度和寬度；同時也考慮了焊絲直徑、以及擺動狀況對堆焊層質量的影響。