[發明專利]一種生物質的多級液化工藝

有效

• 申請號: 201611039494.X
• 申請日: 2016-11-21
• 公開（公告）號: CN108085036B
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發明（設計）人: 林科;李林;郭立新;崔永君;江莉龍
• 申請（專利權）人: 北京華石聯合能源科技發展有限公司
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00;C10G1/02;C10G1/06;C10G1/08
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 閆聰彥;李敏

1.一種生物質的多級液化工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)配制含有第一催化劑和生物質的漿液，向所述漿液中通入氫氣以發生一級加氫反應，控制反應壓力為13～25MPa、反應溫度為200～350℃，得到一級加氫產物；

(2)向所述一級加氫產物中加入第二催化劑并通入氫氣以發生二級加氫反應，控制反應壓力為13～25MPa、反應溫度為380～480℃，得到二級加氫產物，所述二級加氫產物經分離后最終得到生物油；

所述第一催化劑的粒徑為5μm-500μm；

所述第二催化劑的粒徑為5μm-500μm；

步驟(1)中通入氫氣的具體方法為：

向所述漿液中注入高壓氫氣，并控制所述高壓氫氣與所述漿液的體積比為(600～1000)：1，從而形成一級反應原料；

將所述一級反應原料送入第一漿態床反應器內以發生一級加氫反應，同時向所述第一漿態床反應器內注入高壓冷氫，控制所述第一漿態床反應器內的總氣速為0.05～0.08m/s；

其中，所述高壓氫氣和高壓冷氫的壓力均為13～27MPa，所述高壓冷氫的溫度為50～135℃；

步驟(2)中通入氫氣的方法為：

將所述一級加氫產物與所述第二催化劑的混合物升溫至380～480℃，而后將所述混合物送入至第二漿態床反應器內并通入高壓高溫氫氣以發生二級加氫反應，同時向所述第二漿態床反應器內注入高壓冷氫，并控制所述第二漿態床反應器內的總氣速為0.06～0.1m/s，且氫氣與所述一級加氫產物的體積比為(1000～1500)：1；

其中，所述高壓高溫氫氣和高壓冷氫的壓力均為13～27MPa，所述高壓高溫氫氣的溫度為430～480℃，所述高壓冷氫的溫度為50～135℃。

2.根據權利要求1所述的生物質的多級液化工藝，其特征在于，將所述一級加氫產物與所述第二催化劑的混合物升溫至430℃。

3.根據權利要求1所述的生物質的多級液化工藝，其特征在于，在所述漿液中，所述生物質的含量為10～50wt％。

4.根據權利要求3所述的生物質的多級液化工藝，其特征在于，在所述漿液中，所述生物質的含量為30～40wt％。

5.根據權利要求1、3或4所述的生物質的多級液化工藝，其特征在于，

在所述漿液中，所述第一催化劑的含量為0.1～10wt％；

所述第二催化劑的投加量為所述一級加氫產物質量的0.5～2wt％；

在將所述第二催化劑加入至所述一級加氫產物中之前，還包括將所述第二催化劑配制成催化劑油漿的步驟，具體為：

將所述第二催化劑與溶劑油按質量比為(1～2)：10的比例混合即制得所述催化劑油漿；所述溶劑油為動物油、植物油或本工藝制得的生物油中的一種或幾種。

6.根據權利要求5所述的生物質的多級液化工藝，其特征在于，在所述漿液中，所述第一催化劑的含量為2wt％。

7.根據權利要求1、2、3、4或6所述的生物質的多級液化工藝，其特征在于，所述漿液的配制方法為：

將所述第一催化劑加入至液態生物質中以形成所述漿液，所述液態生物質選自植物油、動物油、地溝油或動物糞便中的一種或多種；或者

固體生物質經干燥、粉碎及除灰后與所述第一催化劑混合得到混合物，將所述混合物加入至油品中，從而形成所述漿液；所述油品為植物油、動物油、煤焦油、石油或本工藝制得的生物油中的一種或多種。

8.根據權利要求5所述的生物質的多級液化工藝，其特征在于，所述漿液的配制方法為：

將所述第一催化劑加入至液態生物質中以形成所述漿液，所述液態生物質選自植物油、動物油、地溝油或動物糞便中的一種或多種；或者

固體生物質經干燥、粉碎及除灰后與所述第一催化劑混合得到混合物，將所述混合物加入至油品中，從而形成所述漿液；所述油品為植物油、動物油、煤焦油、石油或本工藝制得的生物油中的一種或多種。