[發(fā)明專利]一種二氧化鈦改性機織物的染色方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611039200.3
• 申請日: 2016-11-21
• 公開（公告）號: CN106702781B
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發(fā)明（設計）人: 陳前軍;王耀東;劉欣;萬燕燕;楊鍇;張科
• 申請（專利權）人: 泗陽捷鋒帽業(yè)有限公司;武漢紡織大學
• 主分類號: D06P1/39
• 分類號: D06P1/39;D06P1/673;D06P1/653;D06P1/46;D06P1/52;D06M15/15;D06M15/333;D06M13/513;D06M13/256;D06M11/13;D06M11/71;D06M11/46
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務所 42001
• 代理人: 王敏鋒

1.一種二氧化鈦改性機織物的染色方法，其特征在于，所述染色方法按以下步驟進行：

A二氧化鈦改性機織物的回潮處理

將二氧化鈦改性機織物放入溫度為35-48℃，標準濕度為75-90％的恒溫恒濕箱中進行回潮處理，回潮處理3-5h后的二氧化鈦改性機織物的回潮率為0.5-0.8％；

B回潮后二氧化鈦改性機織物表面的硅烷偶聯劑鍵合

將經回潮處理后的二氧化鈦改性機織物放入硅烷偶聯劑乙醇溶液中進行浸泡，浸泡溫度為50-60℃，浸泡30-50min后放入溫度為80℃的干燥箱中進行干燥，干燥5h后得到表面鍵合有硅烷偶聯劑的二氧化鈦改性機織物，其中，硅烷偶聯劑乙醇溶液中硅烷偶聯劑的質量百分比為0.5-2％，二氧化鈦改性機織物與硅烷偶聯劑乙醇溶液的質量比為1:200；

C鍵合后的二氧化鈦改性機織物表面自組裝

將表面鍵合有硅烷偶聯劑的二氧化鈦改性機織物放入按如下質量百分比，

調配的自組裝溶液中進行自組裝，自組裝溫度為80℃，自組裝20-30min后在表面鍵合有硅烷偶聯劑的二氧化鈦改性機織物的表面形成厚度為200-1200nm的自組裝層，其中，二氧化鈦改性機織物與自組裝溶液的質量比為1:200；

D自組裝后二氧化鈦改性機織物表面的涂層處理

將經C步驟得到的自組裝后二氧化鈦改性機織物放入按如下質量百分比，

天然蛋白質纖維粉體 5％

聚乙烯醇 0.6％

去離子水 94.4％

混配的涂層溶液中進行浸泡，浸泡溫度為50℃，浸泡10min后放入溫度為80℃的烘箱中進行干燥，干燥2h后在自組裝后二氧化鈦改性機織物的表面形成1μm厚的涂層，其中，二氧化鈦改性機織物與涂層溶液的質量比為1:200；

E二氧化鈦改性機織物表面的染色

將經D步驟得到的附著有涂層的二氧化鈦改性機織物放入按如下質量百分比，

偶氮類酸性染料 3-5％

硫酸鈉 0.5-1％

去離子水 94-96.5％

調配的染液中進行染色，并在染液中滴加乙酸使染液pH值的范圍為3-4，二氧化鈦改性機織物與染液的質量比為1:200，染色溫度為80℃，染色60-120min后得到染色后的二氧化鈦改性機織物。

2.根據權利要求1所述的一種二氧化鈦改性機織物的染色方法，其特征在于：所述的二氧化鈦改性機織物的平方米克重為80-220g/m²，經緯紗密度的范圍為32-75根/10cm，經緯紗的紗支范圍為50-90S。

3.根據權利要求1所述的一種二氧化鈦改性機織物的染色方法，其特征在于：所述的硅烷偶聯劑為硅烷偶聯劑KH-570或硅烷偶聯劑KH-580或硅烷偶聯劑KH-590中的一種。

4.根據權利要求1所述的一種二氧化鈦改性機織物的染色方法，其特征在于：所述的天然蛋白質纖維粉體為平均粒徑為50-500nm的羊毛纖維粉體或蠶絲纖維粉體或羽絨纖維粉體或兔毛纖維粉體或馬海毛纖維粉體中的一種。

5.根據權利要求1所述的一種二氧化鈦改性機織物的染色方法，其特征在于：所述的聚乙烯醇的聚合物為1700，醇解度為99％。

6.根據權利要求1所述的一種二氧化鈦改性機織物的染色方法，其特征在于：所述的偶氮類酸性染料為酸性嫩黃2G或酸性橙Ⅱ或酸性紅B或酸性堅牢綠BBL中的一種。