[發明專利]一種高效率制備天然橡膠的方法

在審

• 申請號: 201611038609.3
• 申請日: 2016-11-23
• 公開（公告）號: CN108084510A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 劉夢菲
• 申請（專利權）人: 沈陽賽亞橡膠制品有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;B29B7/00;B29C35/02
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本發明屬于橡膠材料技術領域，涉及一種高效率制備天然橡膠的方法。一種制備天然橡膠的方法，步驟如下：（1）塑煉秤取天然橡膠放入開煉機中，破膠2?5次，放置1?2d，再加入氧化鋅和硬脂酸混料進行塑煉，輥溫為50?65℃，輥距為0.3?0.8mm，薄通8?10次，制得塑煉膠；（2）混煉將步驟（1）的塑煉膠裝進混煉機中進行混煉，轉子轉速為90?110r/min，時間為10?40min，再將其裝進開煉機中進行混煉，混煉轉速150?200r/min，混煉時間10?30min，將混煉后的混料排膠溫度為60?80℃，制得混煉膠；（3）硫化將混煉膠放在平板硫化機上硫化，硫化溫度為170?190℃，硫化時間為5?10min，即得成品。該發明制備方法采用氧化鋅和硬脂酸混合劑添加天然橡膠減少了薄通次數，提高了制備效率，并且操作簡單。

技術領域

本發明屬于橡膠材料技術領域，涉及一種高效率制備天然橡膠的方法。

背景技術

目前，應用最廣泛的橡膠其中之一就是天然橡膠（NR），具有優異的綜合使用性能及工藝性能。NR由于初始門尼粘度高，彈性大，導致不能直接混煉，需先進行塑煉，降低粘度和彈性，提高塑性。因此NR在加工過程中塑煉膠的質量對混煉及后續加工影響很大，導致混煉膠及制品的性能穩定性較差，影響生產。

開煉機有包輥法、薄通法、分段塑煉法和化學增塑法等四種方法，其中開煉機薄通法塑煉時，長分子鏈率先斷裂，導致相對分子質量分布變窄，中等相對分子質量級分數量增多，小分子級分變化不大，因此薄通法塑煉的塑煉膠可塑度高且均勻，質量好，但效率低，因此，研制一種高效率制備天然橡膠的方法是非常必要的。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種高效率制備天然橡膠的方法。本發明制備方法采用氧化鋅和硬脂酸混合劑添加天然橡膠減少了薄通次數，提高了制備效率，并且操作簡單。本發明制備方法制備的橡膠具有良好的性能。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種制備天然橡膠的方法，步驟如下：

（1）塑煉

秤取天然橡膠放入開煉機中，破膠2-5次，放置1-2d，再加入氧化鋅和硬脂酸混料進行塑煉，輥溫為50-65℃，輥距為0.3-0.8mm，薄通8-10次，制得塑煉膠；

（2）混煉

將步驟（1）的塑煉膠裝進混煉機中進行混煉，轉子轉速為90-110r/min，時間為10-40min，再將其裝進開煉機中進行混煉，混煉轉速150-200r/min，混煉時間10-30min，將混煉后的混料排膠溫度為60-80℃，制得混煉膠；

（3）硫化

將混煉膠放在平板硫化機上硫化，硫化溫度為170-190℃，硫化時間為5-10min，即得成品。

本發明的一種優選方案，所述步驟（1）的加入氧化鋅和硬脂酸混料是由氧化鋅和硬脂酸混煉制得。

進一步的，按重量份數比，所述氧化鋅：所述硬脂酸=1-3:2-5。

所述步驟（3）的硫化壓力為3-5t。

所述步驟（2）的還添加以下添加劑的一種或幾種，添加劑為防老劑、硫化劑、促進劑、偶聯劑和軟化劑。

所述步驟（1）的開煉機輥溫為60℃，輥距為0.5mm。

本發明的有益效果： 本發明采用氧化鋅和硬脂酸混合劑添加天然橡膠，由于氧化鋅和硬脂酸加快了NR長分子鏈的斷裂，門尼粘度下降更快，硬脂酸具有化學塑解劑的作用，低相對分子質量和中等相對分子質量級分增多，減少了塑煉薄通次數，較純NR塑煉相比減少薄通明顯減少，本發明提高了天然橡膠的塑煉效率。

具體實施方式