[發(fā)明專利]一種基于化學(xué)法活化處理的ZTA顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合襯板的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611038291.9
• 申請(qǐng)日: 2016-11-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106735100B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李燁飛;袁鶴鶴;高義民;皇志富;陳志;霍旭旭;鄭巧玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安交通大學(xué)
• 主分類號(hào): B22D23/04
• 分類號(hào): B22D23/04;C23C28/02;C22C33/04
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 陸萬(wàn)壽

1.一種基于化學(xué)法活化處理的ZTA顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合襯板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)首先，將活性元素鈦與無(wú)機(jī)鹽混合，所述活性元素為分析純的鈦粉，加入ZTA顆粒攪拌均勻進(jìn)行高溫鹽浴鍍，高溫鹽浴溫度為710-800℃，保溫15-75min，在ZTA顆粒表面得到均勻鈦鍍層；

2)其次，將已鍍鈦的ZTA顆粒置入化學(xué)鍍鎳液中，使用磁力攪拌器攪拌并加熱保溫2-8小時(shí)，在鈦鍍層外周形成鎳層；

3)將鍍覆后的ZTA顆粒燒結(jié)，自室溫以10-15℃/min的升溫速度升溫至1200℃，然后以5-8℃/min的升溫速度升溫至1400℃燒結(jié)，隨爐冷卻，ZTA顆粒相互連接成孔隙狀預(yù)制體；

4)將預(yù)制體固定在鑄型的端面或工作面，采用鑄滲工藝澆注鋼鐵基體材料金屬液，冷卻后得ZTA顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合襯板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：鈦粉占無(wú)機(jī)鹽的質(zhì)量比為10％-15％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：鹽浴鍍時(shí)ZTA顆粒占鈦、無(wú)機(jī)鹽和ZTA顆粒總質(zhì)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60％-80％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：鍍鎳加熱溫度為70-90℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：金屬液為高錳鋼、鉻系合金鑄鐵或鎳硬鑄鐵。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟3)中于1400℃燒結(jié)1小時(shí)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述無(wú)機(jī)鹽為氯鹽。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述無(wú)機(jī)鹽為氯化鈉、氯化鈣或氯化鉀。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：復(fù)合襯板為球磨機(jī)襯板、輥磨機(jī)襯板、柱磨機(jī)襯板或自磨機(jī)襯板。