[發明專利]一種表面帶多槽孔的陶瓷氧化鋁承燒板的制備方法

在審

• 申請號: 201611038174.2
• 申請日: 2016-11-23
• 公開（公告）號: CN106588090A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 潘建華;潘建中;陳歷蕃
• 申請（專利權）人: 湖南仁海科技材料發展有限公司
• 主分類號: C04B38/06
• 分類號: C04B38/06;C04B35/101
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及的是一種表面帶多槽孔的陶瓷氧化鋁承燒板的制備方法。

背景技術

表面帶有孔的陶瓷通常是以耐火原料如氧化物粉體為骨料，添加外加劑經一定工藝成型后高溫燒結得到的陶瓷材料，其結構特性是內部具有大量的貫通或半通過的微細氣孔，且孔徑可控。除具有耐高溫、高壓，耐酸堿腐蝕等特性外，還具有孔徑均勻，透氣性高等特點，因此可廣泛應用于過濾、分離、布奇及消音領域，如石油化工行業中的液固、氣固分離，精細釀造行業的無菌凈化處理，環保行業中的高溫煙氣凈化等。氧化鋁陶瓷的成本比較低，相應的氧化鋁微球—氧化鋁板材及坩堝等承燒器具的成本也比較低，國內生產的用于工業的剛玉耐火材料，雖然耐腐蝕性滿足要求，但是平均循環使用率不到10 次，抗熱震性差，致使生產成本居高不下，生產效率偏低，企業利潤偏低，浪費嚴重。高溫氧化鋁制品具有優良的高溫化學穩定性廣泛應用于陶瓷制品承燒。一些功能陶瓷領域為提高陶瓷粉料的塑性，主要采用加入有機物的方式；為了有利于燒成時這些有機物的排出，擔負承燒作用的氧化鋁制品不但需要具有較高的氣孔率而且需要具有足夠高的強度以保證使用。該類產品由于其對純度、氣孔率、強度等嚴格的要求，國內用戶主要依賴進口，本發明針對以上問題提出了一種新的解決方案。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供了一種表面帶多槽孔的陶瓷氧化鋁承燒板的制備方法，通過改善原料及燒結工藝，制備了性價比合理、性能優良的剛玉高溫抗熱震承燒板, 獲得的承燒板在高溫下使用不變形、抗熱震性好。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種表面帶多槽孔的陶瓷氧化鋁承燒板的制備方法，包括以下步驟：

1、原料的配制：將氧化鋁陶瓷造粒粉、氧化鋁粉、燒結助劑、3013 添加劑、碳粉、莰烯和粘結劑加入混料罐中并且加水制成固含量為60%-65%的漿料共混2-5小時，轉速設定為100-150r/min使之混合均勻，所述陶瓷造粒粉的粒度為1-50微米，氧化鋁粉的純度為80-95%；

2、產品固化：將步驟一所取的漿料注入塑料模具中，將漿料表面刮平，放入溫度為40°C、濕度為70%的環境中養護10小時使漿料充分固化；

3、干燥及燒結：固化以后的漿料取出，放置在表面平整的剛玉承燒板上，放在真空冷凍干燥箱內干燥24小時，干燥完畢后以2°C /min的速度升溫至1200°C，保溫5小時，然后以4°/min的速度升溫至1424°C,保溫2小時，即得到表面帶有孔槽的陶瓷氧化鋁承燒板。

優選地，所述粒粉與氧化鋁粉的質量比為（1-3）：（4-2）；所述燒結助劑加入量為氧化鋁陶瓷造粒粉和氧化鋁粉總重量的0.25-0.5% ；所述粘結劑的量為氧化鋁陶瓷造粒粉和氧化鋁粉總重量的4-5%；所述的燒結助劑為MgO- CaO-SiO2-Y2O3按（1-2）：1 ：（1-2）：1 的比例混合成的復合助劑；

優選地，所述3031添加劑占漿料總質量的1%-4%。

優選地，所述碳粉占漿料總質量的1%-2%。

本發明的有益效果為：本發明采用了氧化鋁陶瓷造粒粉，因其形狀規整，加入基質后粉料整體流動性提高，易于成型，且成型后坯體微觀結構均勻，從而使抗熱震性能大大提高，具有較高的孔隙率及通孔率，與不添加碳粉相比，孔隙率提升了10％ -15％，使其在對過濾性能要求較高的領域中具有較好的過濾性，進而能保證其使用性能。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施方式，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本具體實施方式采用以下技術方案：

一種表面帶多槽孔的陶瓷氧化鋁承燒板的制備方法，其步驟如下：