[發明專利]一種壓力鑄造金屬手模及其制備方法

在審

• 申請號: 201611036856.X
• 申請日: 2016-11-23
• 公開（公告）號: CN106584715A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 周宇嘉
• 申請（專利權）人: 周宇嘉
• 主分類號: B29C33/38
• 分類號: B29C33/38;B23P15/24;B22D17/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司32243
• 代理人: 盧海洋

技術領域

本發明涉及一種手套生產用模具，尤其是一種壓力鑄造金屬手模。本發明還涉及一種壓力鑄造金屬手模的制備方法。

背景技術

在乳膠、丁腈、PU或PVC等手套生產過程中需要利用手模進行浸膠等工序，手模的質量好壞直接關系到手套的質量。現有的手模大多為重力鑄造的整體式金屬手模，重力鑄造過程均存在一些缺陷，比如：

1）、手模壁厚均勻控制困難，導致手模表面溫度不一，影響手套浸膠的穩定性和可靠性。

2）、樹脂砂、覆膜砂等成型工藝易形成表面及內部質量缺陷，手模表面粗糙度高，晶體組織疏松及易產生氣孔、夾砂、裂紋等，導致手模存在諸多缺陷。

3）、手模形成后難以徹底清除內部雜質，手模重量增加，并嚴重影響熱量交換和浸漬生產工藝。

4）、表面質量差、內部缺陷多，合格率低，修磨率高，勞動強度大。

5）、鑄造后的手模還需金加工才能保證手模安裝精度，法蘭部位螺栓孔需要倒角去除毛刺，法蘭平面需銑削加工。

6）、互換性差，不能精準保證更換后的手模水平度、垂直度及浸漬實際要求。

上述缺陷的存在直接影響浸漬手套的后續處理（比如浸膠工序）。因此，需要一種新的技術方案來解決上述技術問題。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種壓力鑄造金屬手模，其采用兩半式結構，整體壁厚均勻、壁厚最薄可達到0.3mm，表面光潔度、尺寸精度高，熱交換速度快，可大批量生產、生產效率高。

本發明還提供一種壓力鑄造金屬手模的制備方法，該方法工藝簡單、容易操作、生產出的手模分為手掌面部分和手背面部分兩個部分，利用該工藝可以生產出壁厚為0.3～3mm的手模，且生產出的手模尺寸精度、表面光潔度高、含氣量少、組織致密、晶粒較細、機械性能好，無需機械加工即可裝配。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種壓力鑄造金屬手模，包括手模本體和固定底座，所述手模本體包括手掌部分和手指部分，所述手掌部分和手指部分均模擬人手結構設計，所述手模本體沿著其縱向方向分成了兩半，一半為手掌面部分，另一半為手背面部分，所述手掌面部分和手背面部分對扣固定后組成一個完整的手模。

進一步的，所述手模本體與固定底座為一體結構，所述固定底座也分成兩半結構，一半與手掌面部分為一體結構，另一半與手背面部分為一體結構。

進一步的，所述手指部分的凹面處設置有呈縱向和橫向設置的加強筋。

進一步的，所述手掌面部分和手背面部分間的固定連接采用螺栓或螺釘連接、局部點焊焊接、局部鉚接、耐高溫金屬粘結劑連接或過盈配合的連接方式。

進一步的，所述手掌面部分和手背面部分間的固定連接采用螺栓或螺釘連接、局部點焊焊接、局部鉚接、耐高溫金屬粘結劑連接或過盈配合的連接方式。

進一步的，所述手掌面部分和手背面部分對扣固定后，所述手掌面部分和手背面部分的連接處采用耐高溫金屬粘結劑進行密封。

一種壓力鑄造金屬手模的制備方法，首先根據待制備手模的尺寸要求選擇與之相配套的模具，然后進行金屬熔煉，利用壓力鑄造機分別壓鑄帶有固定底座的的手掌面部分和手背面部分，壓鑄完成后取出手掌面部分和手背面部分，并對手掌面部分和手背面部分的飛邊和毛刺進行清理，然后采用螺栓或螺釘連接、局部點焊焊接、局部鉚接、耐高溫金屬粘結劑連接或過盈配合的連接方式將手掌面部分和手背面部分對扣固定，并在連接處采用耐高溫金屬粘結劑進行密封，最后經過漏水和滲水試驗，達標的即為合格品。

進一步的，所述金屬熔煉步驟中所采用的金屬為鋁合金或鎂合金。

本發明具有如下優點：

1、采用兩半式結構，手模分兩部分進行壓鑄成型，整體壁厚容易控制且厚度均勻，壁厚最薄可做到0.3mm。

2、采用兩半式結構，手指部位內無雜質，導熱性能好，傳熱均勻、熱交換效率高。

3、在手指部位的凹槽處增設橫向和縱向設置的加強筋，不僅起到固定加強的作用，而且還可增加導熱速度，保證手模受熱（受冷）不產生熱應力變形。

4、通過壓鑄的方式，鋁、鎂合金材料利用率提高，手模外觀平滑光亮、光潔度、尺寸精度高，大大減少打磨工作量；勞動生產率顯著提高，生產成本降低。

5、手模熱量交換（受熱、冷卻）速度快，整體表面溫度均勻、手套浸漬質量均衡、穩定，浸漬手套成品率明顯提高，能源消耗降低15%（蒸汽消耗）、動力消耗下降10%（電機功率）、乳膠、丁腈等熟化度效率提高10%，流水線生產速度加快，生產效率提高約5--10%。