[發明專利]一種汽車抗菌隔音墊及其制備方法

有效

• 申請號: 201611036656.4
• 申請日: 2016-11-23
• 公開（公告）號: CN106739248B
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 杭州致倫科技有限公司
• 主分類號: B32B9/02
• 分類號: B32B9/02;B32B9/04;B32B27/02;B32B27/36;B32B27/12;B32B5/06;B32B37/10;B32B37/06;B32B37/08;B32B43/00;D01F6/92;D01F1/10;B29D99/00
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1.一種汽車抗菌隔音墊，由兩層彈性纖維層和設置在兩層彈性纖維層之間的改性纖維層制備而成；其特征在于：所述彈性纖維層按照低熔點纖維:棉:PET纖維以0.95:1:1的重量比制成；所述改性纖維層由以下按照重量份的組分制備而成：改性抗菌防霉纖維10-20份、低熔點PET纖維5-10份、再生纖維5-10份、玉米纖維4-6份、甲殼素纖維2-4份；所述改性抗菌防霉纖維由以下按照重量份的組分制備而成：大蒜素4-10份、木質素10-20份、竹纖維6-10份、山蒼子油6-10份、PET顆粒50-100份；

其制備方法，包括以下步驟：

1）制備彈性纖維層：將低熔點纖維:棉:PET纖維以0.95:1:1的重量比進行開松混合，混合后的纖維由喂棉機送入梳理機進行梳理，形成彈性纖維網；將彈性纖維網輸送給鋪棉機，鋪疊形成彈性纖維層；將彈性纖維層在針刺機上進行針刺加固，針刺速度為400-500r/min；

2）制備改性纖維層：

2.1）制備改性抗菌防霉纖維；

2.1.1）按照配方稱取大蒜素、木質素、竹纖維，然后將大蒜素、木質素、竹纖維分別進行超微粉碎，過800-1000目篩網后混合均勻；

2.1.2）按照配方稱取PET顆粒，將PET顆粒加熱熔化成熔融體；

2.1.3）將步驟2.1.1 ）制備的超微混合粉末、步驟2.1.2）中制備的熔融體以及配方量的山蒼子油在雙螺桿擠出機中共混造粒，制成母粒后按常規方法制成改性抗菌防霉纖維備用；

2.2）按照改性抗菌防霉纖維:低熔點PET纖維:再生纖維:玉米纖維:甲殼素纖維=10-20:5-10:5-10:4-6:2-4的重量比混合均勻后得到改性纖維，將改性纖維由喂棉機送入梳理機進行梳理，形成改性纖維網；將改性纖維網輸送給鋪棉機，鋪疊形成改性纖維層；將改性纖維層在針刺機上進行針刺加固，針刺速度為400-800r/min；

3）制備汽車抗菌隔音墊半成品：在改性纖維層的上、下兩面各鋪設一層彈性纖維層，然后在針刺機上進行針刺加固，針刺速度為1000-1200r/min，得到汽車抗菌隔音墊半成品；

4）將步驟3）針刺加固后的汽車抗菌隔音墊半成品置于成型模具內進行模壓成型：首先上模抽真空，抽真空時間為1-20s，壓力為0.1-0.02MPa，在抽真空的同時通入高溫蒸汽；保持真空度，繼續通入高溫蒸汽進行加熱成型，所述高溫蒸汽壓力為0.6-2MPa，所述高溫蒸汽溫度為105-115℃，加熱成型的壓力為5-10MPa，成型時間為40-60s；

5）冷卻：將經步驟4）處理后的汽車抗菌隔音墊半成品放入冷卻治具，在常溫下進行冷卻定型，冷卻時間為30-45s；

6）將步驟5）冷卻后的汽車抗菌隔音墊半成品采用水刀切割機進行切割，切割壓力為40000-50000psi，切割氣壓為0.6-0.8MPa；接著在半成品上進行沖斷加工得到汽車抗菌隔音墊成品，成品厚度8-12mm。

2.根據權利要求1所述的汽車抗菌隔音墊，其特征在于，所述改性抗菌防霉纖維，由以下按照重量份的組分制備而成：大蒜素7份、木質素15份、竹纖維8份、山蒼子油8份、PET顆粒75份。

3.根據權利要求1所述的汽車抗菌隔音墊，其特征在于，所述步驟2）中，改性纖維的直徑為0.05mm。

4.根據權利要求1所述的汽車抗菌隔音墊，其特征在于，所述彈性纖維層的密度為80-180g/m²，厚度為0.8-1.4mm，改性纖維層的密度為500-1400g/m²，厚度為4.4-7.2mm。