[發明專利]車身用7000系列鋁合金型材的制造方法

有效

• 申請號: 201611036062.3
• 申請日: 2016-11-23
• 公開（公告）號: CN106319308B
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 時勇;郭輝
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市新馬精密鋁業股份有限公司
• 主分類號: C22C21/10
• 分類號: C22C21/10;C22C1/02;C22F1/053
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司34111
• 代理人: 常前發,奚志鵬

1.一種車身用7000系列鋁合金型材的制造方法，其特征在于：

1)原料中各合金元素的質量百分含量為：Si 0.145％-0.155％，Fe 0.145％-0.148％，Cu 0.09％-0.11％，Mn 0.045％-0.055％，Mg 0.58％-0.8％，Cr 0.019％-0.021％，Zn 5.5％-5.8％，Zr 0.15％-0.19％，Ti 0.028％-0.031％，其它單個元素含量≤0.045％，其它元素總量≤0.15％，剩余為鋁；其中Zn/Mg比控制在7-10；

2)采用的加工工序、工藝參數為：

①熔煉：將凈化處理后的鋁水放入傾倒式熔煉爐內，添加其它各合金元素組分進行熔煉，熔煉溫度為740℃-760℃，使原料完全熔化，并得到成分分布均勻的熔體；

②凈化處理、鑄造成棒：對上述熔體進行凈化處理，將凈化處理后的熔體鑄造成鑄棒，鑄造溫度為730℃-740℃，模盤溫度控制在690℃-710℃之間，鑄造速度為120-140mm/min，鑄造水壓為0.06-0.12Mpa；

③均勻化退火：將鑄造出來的鑄棒進行三級均勻化退火工藝處理，三級均勻化退火工藝為：(280±5)℃2h+(380±10)℃5h+(480±10)℃10h；采用(50±2)℃/h的升溫速率達到設定的溫度要求；

④擠壓:將均勻化退火后的鑄棒放入3000T的擠壓筒中進行擠壓處理，擠壓比在20-50之間，擠壓加熱溫度460-500℃，擠壓型材出口速度8-15m/min，擠壓出口溫度500-560℃，擠壓模具加熱溫度470-500℃；

⑤拉伸：對擠壓后的型材進行拉伸，拉伸變形量控制在1％-3％；

⑥自然時效、人工時效處理：擠壓拉伸后的型材停放7-42天時間的自然時效，再進行人工時效處理，人工時效處理工藝采用雙級時效工藝，第一級時效溫度為90-110℃，第二級時效溫度為150-165℃。

2.如權利要求1所述的一種車身用7000系列鋁合金型材的制造方法，其特征在于：所述的擠壓比控制在20-35之間；所述的拉伸變形量控制在2％-3％；所述的人工時效時間為14-28天。

3.如權利要求1或2所述的車身用7000系列鋁合金型材的制造方法，其特征在于：原料中各合金元素的質量百分含量為：Si 0.148％-0.152％，Fe 0.148％，Cu 0.09％-0.11％，Mn 0.048％-0.052％，Mg 0.6％-0.8％，Cr 0.019-0.021％，Zn 5.6％-5.8％，Zr 0.16％-0.18％，Ti 0.028％-0.031％，其它單個元素含量≤0.04％，其它元素總量≤0.09％，其中Zn/Mg比控制在7-9。