[發(fā)明專利]型材矯直孔型零度的標(biāo)定方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611035284.3
• 申請(qǐng)日: 2016-11-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106583505A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶功明;朱華林;劉自彩;吳郭賢;許健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號(hào): B21D3/02
• 分類號(hào): B21D3/02;B21C51/00
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙)51124
• 代理人: 劉揚(yáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及型材矯直方法領(lǐng)域，尤其是一種型材矯直孔型零度的標(biāo)定方法。

背景技術(shù)

一般矯直輥中，上輥能夠上下方向與軸向方向進(jìn)行位置調(diào)整，下輥只能進(jìn)行軸向調(diào)整，下輥的中心線在同一水平面上，且直徑相同。在采用樣板鋼進(jìn)行零度標(biāo)定的方法時(shí)，如圖1所示的，矯直機(jī)孔型上輥(2、4、6、8)與下輥(1、3、5、7、9)不在一條垂直線上，做零度時(shí)，需先將各輥軸向?qū)R，然后將上輥抬起，上輥與下輥離開(kāi)足夠的距離，保證樣板鋼能順利進(jìn)行矯直孔型，樣板鋼放入合適的位置后單獨(dú)對(duì)各個(gè)矯直輥進(jìn)行壓下操作，并用電筒照矯直輥與樣板鋼之間的間隙，矯直輥壓下直到光不能透過(guò)間隙時(shí)停下矯直機(jī)壓下操作，如軸向位不齊還需對(duì)軸向位進(jìn)行調(diào)節(jié)。然后逐個(gè)矯直輥進(jìn)行零度標(biāo)定操作，在后幾個(gè)矯直輥進(jìn)行標(biāo)定后需檢查前面標(biāo)定過(guò)的輥的零度狀態(tài)，如出現(xiàn)間隙及時(shí)重新標(biāo)定。標(biāo)定過(guò)程要求：樣板鋼必須為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，樣板鋼必須平直且無(wú)扭轉(zhuǎn)。上輥壓下過(guò)程中電筒光不能通過(guò)縫隙時(shí)也要保證樣板鋼沒(méi)有被壓彎。

這樣的標(biāo)定方法存在有以下幾個(gè)問(wèn)題：一、標(biāo)定時(shí)間長(zhǎng)：標(biāo)定過(guò)程中需組織樣板鋼的運(yùn)送，及樣板鋼與矯直輥貼合情況的反復(fù)確認(rèn)，造成標(biāo)定型材矯直輥零度所需時(shí)間在2小時(shí)左右；二、標(biāo)定準(zhǔn)確性差：樣板鋼與矯直輥貼合的情況因人而異，每個(gè)人做出來(lái)的矯直零度都有較大區(qū)別，主要原因在于樣板鋼受矯直輥壓下后彎曲，而彎曲度小的情況下人工無(wú)法判斷。斜面貼合的型材標(biāo)定準(zhǔn)確性更差；三、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全系數(shù)低：做零度過(guò)程中，吊運(yùn)樣板鋼，觀察間隙時(shí)通常要爬上矯直機(jī)作業(yè)，造成人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全風(fēng)險(xiǎn)較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種型材矯直做零度時(shí)間更少、準(zhǔn)確度更高的型材矯直孔型零度的標(biāo)定方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：型材矯直孔型零度的標(biāo)定方法，其特征在于，包括以下步驟：a、確定下輥軸向零位基準(zhǔn)：通過(guò)鋼板尺的測(cè)量將矯直機(jī)的第一個(gè)下輥與最后一個(gè)下輥移動(dòng)到軸向零度位置；b、定位激光水平儀：將激光水平儀放于矯直機(jī)進(jìn)口或出口端部，保證激光水平儀的水平光線的垂直交點(diǎn)同時(shí)落在放于第一個(gè)下輥和最后一個(gè)下輥的標(biāo)定樣板的標(biāo)定點(diǎn)上，激光水平儀定位完成后的鉛垂線位置做好標(biāo)記可以方便下次標(biāo)定；c、標(biāo)定各個(gè)矯直輥零度：將標(biāo)定樣板分別垂直貼合于各個(gè)輥的孔型上，調(diào)節(jié)該輥的軸向及壓下位置，直至標(biāo)定樣板上的標(biāo)定點(diǎn)與激光水平儀的水平線和鉛垂線的交點(diǎn)重合。

進(jìn)一步的是，所述下輥依次為第一個(gè)下輥、第二個(gè)下輥、第三個(gè)下輥、第四個(gè)下輥和最后一個(gè)下輥。

進(jìn)一步的是，包括與所述下輥相對(duì)應(yīng)的上輥，所述上輥依次為第一個(gè)上輥、第二個(gè)上輥、第三個(gè)上輥和最后一個(gè)上輥。

進(jìn)一步的是，所述激光水平儀具有水平光線、垂直光線及鉛垂線。

進(jìn)一步的是，所述標(biāo)定樣板的形狀及尺寸由矯直上輥與下輥孔型在零位配合時(shí)同時(shí)確定。

進(jìn)一步的是，所述標(biāo)定樣板與矯直孔型側(cè)壁的配合間隙范圍≤0.5mm且≥0.05mm，其中標(biāo)定樣板至少一側(cè)靠緊孔型側(cè)壁。

進(jìn)一步的是，所述標(biāo)定樣板的標(biāo)定點(diǎn)刻于樣板上的位置精度范圍為≤0.5mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明巧妙的利用了交叉激光線為基準(zhǔn)的方法，從而實(shí)現(xiàn)了標(biāo)定流程的優(yōu)化。在實(shí)際使用時(shí)，不僅可以縮短標(biāo)定時(shí)間、提高標(biāo)定準(zhǔn)確性，也降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了安全系數(shù)。本發(fā)明尤其適用于型材矯直孔型零度標(biāo)定的工藝之中。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明各部件的位置關(guān)系圖。

圖2是本發(fā)明上輥與標(biāo)定樣板之間的位置關(guān)系圖。

圖3是本發(fā)明下輥與標(biāo)定樣板之間的位置關(guān)系圖。

圖中標(biāo)記為：第一個(gè)下輥1、第一個(gè)上輥2、第二個(gè)下輥3、第二個(gè)上輥4、第三個(gè)下輥5、第三個(gè)上輥6、第四個(gè)下輥7、最后一個(gè)上輥8、最后一個(gè)下輥9、激光水平儀10、水平光線101、垂直光線102、標(biāo)定點(diǎn)11、上輥12、下輥13、標(biāo)定樣板14。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。