[發明專利]型材矯直孔型零度的標定方法

在審

• 申請號: 201611035284.3
• 申請日: 2016-11-22
• 公開（公告）號: CN106583505A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 陶功明;朱華林;劉自彩;吳郭賢;許健
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: B21D3/02
• 分類號: B21D3/02;B21C51/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙)51124
• 代理人: 劉揚

技術領域

本發明涉及型材矯直方法領域，尤其是一種型材矯直孔型零度的標定方法。

背景技術

一般矯直輥中，上輥能夠上下方向與軸向方向進行位置調整，下輥只能進行軸向調整，下輥的中心線在同一水平面上，且直徑相同。在采用樣板鋼進行零度標定的方法時，如圖1所示的，矯直機孔型上輥(2、4、6、8)與下輥(1、3、5、7、9)不在一條垂直線上，做零度時，需先將各輥軸向對齊，然后將上輥抬起，上輥與下輥離開足夠的距離，保證樣板鋼能順利進行矯直孔型，樣板鋼放入合適的位置后單獨對各個矯直輥進行壓下操作，并用電筒照矯直輥與樣板鋼之間的間隙，矯直輥壓下直到光不能透過間隙時停下矯直機壓下操作，如軸向位不齊還需對軸向位進行調節。然后逐個矯直輥進行零度標定操作，在后幾個矯直輥進行標定后需檢查前面標定過的輥的零度狀態，如出現間隙及時重新標定。標定過程要求：樣板鋼必須為標準尺寸，樣板鋼必須平直且無扭轉。上輥壓下過程中電筒光不能通過縫隙時也要保證樣板鋼沒有被壓彎。

這樣的標定方法存在有以下幾個問題：一、標定時間長：標定過程中需組織樣板鋼的運送，及樣板鋼與矯直輥貼合情況的反復確認，造成標定型材矯直輥零度所需時間在2小時左右；二、標定準確性差：樣板鋼與矯直輥貼合的情況因人而異，每個人做出來的矯直零度都有較大區別，主要原因在于樣板鋼受矯直輥壓下后彎曲，而彎曲度小的情況下人工無法判斷。斜面貼合的型材標定準確性更差；三、人工勞動強度大、安全系數低：做零度過程中，吊運樣板鋼，觀察間隙時通常要爬上矯直機作業，造成人工勞動強度大，安全風險較高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種型材矯直做零度時間更少、準確度更高的型材矯直孔型零度的標定方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：型材矯直孔型零度的標定方法，其特征在于，包括以下步驟：a、確定下輥軸向零位基準：通過鋼板尺的測量將矯直機的第一個下輥與最后一個下輥移動到軸向零度位置；b、定位激光水平儀：將激光水平儀放于矯直機進口或出口端部，保證激光水平儀的水平光線的垂直交點同時落在放于第一個下輥和最后一個下輥的標定樣板的標定點上，激光水平儀定位完成后的鉛垂線位置做好標記可以方便下次標定；c、標定各個矯直輥零度：將標定樣板分別垂直貼合于各個輥的孔型上，調節該輥的軸向及壓下位置，直至標定樣板上的標定點與激光水平儀的水平線和鉛垂線的交點重合。

進一步的是，所述下輥依次為第一個下輥、第二個下輥、第三個下輥、第四個下輥和最后一個下輥。

進一步的是，包括與所述下輥相對應的上輥，所述上輥依次為第一個上輥、第二個上輥、第三個上輥和最后一個上輥。

進一步的是，所述激光水平儀具有水平光線、垂直光線及鉛垂線。

進一步的是，所述標定樣板的形狀及尺寸由矯直上輥與下輥孔型在零位配合時同時確定。

進一步的是，所述標定樣板與矯直孔型側壁的配合間隙范圍≤0.5mm且≥0.05mm，其中標定樣板至少一側靠緊孔型側壁。

進一步的是，所述標定樣板的標定點刻于樣板上的位置精度范圍為≤0.5mm。

本發明的有益效果是：本發明巧妙的利用了交叉激光線為基準的方法，從而實現了標定流程的優化。在實際使用時，不僅可以縮短標定時間、提高標定準確性，也降低了人工勞動強度，提高了安全系數。本發明尤其適用于型材矯直孔型零度標定的工藝之中。

附圖說明

圖1是本發明各部件的位置關系圖。

圖2是本發明上輥與標定樣板之間的位置關系圖。

圖3是本發明下輥與標定樣板之間的位置關系圖。

圖中標記為：第一個下輥1、第一個上輥2、第二個下輥3、第二個上輥4、第三個下輥5、第三個上輥6、第四個下輥7、最后一個上輥8、最后一個下輥9、激光水平儀10、水平光線101、垂直光線102、標定點11、上輥12、下輥13、標定樣板14。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進一步說明。