[發(fā)明專利]一種含鐵、銅及鈷混合礦的浮選、分離工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611033773.5 | 申請(qǐng)日: | 2016-11-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108080137A | 公開(公告)日: | 2018-05-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 顏瑞 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B03B7/00 | 分類號(hào): | B03B7/00;B03D1/018;B03D101/06;B03D103/02 |
| 代理公司: | 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223 | 代理人: | 喬麗艷 |
| 地址: | 114001 遼*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 選別 分離工藝 浮選 磁鐵礦 混合礦 含鐵 精礦 工業(yè)利用 混合浮選 三段磁選 選礦工藝 綜合回收 鐵精礦 銅精礦 鈷精礦 選礦 磁選 分級(jí) 礦量 礦物 磨礦 銅鈷 生產(chǎn)成本 能耗 | ||
本發(fā)明屬選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種含鐵、銅及鈷混合礦的浮選、分離工藝,采用磨礦?分級(jí)?三段磁選的磁鐵礦選礦工藝選別磁鐵礦,采用銅鈷混合浮選、分離工藝選別銅和鈷。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:三種有用礦物分別采用先用磁選選出合格鐵精礦,后用浮選先后分選出合格的銅精礦與鈷精礦的選別順序,逐次的降低了下一個(gè)選別系統(tǒng)的處理礦量,有效的降低了能耗,降低了生產(chǎn)成本,且三種精礦均達(dá)到了工業(yè)利用水平,實(shí)現(xiàn)了三種元素的有效綜合回收,增加了經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬選礦技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種含鐵、銅及鈷混合礦的浮選、分離工藝。
背景技術(shù)
在我國(guó)山東萊蕪蘊(yùn)藏的鐵礦石中含有一定的銅元素和鈷元素,這些礦石大多為磁鐵礦石,入磨礦石中鐵的品位大多在34%-36%之間,銅的品位一般在0.05%-0.1%之間,鈷的品位大多在0.01-0.015%之間。由于原礦中銅和鈷的品位較低,而工業(yè)可用銅精礦最低品位10%以上,工業(yè)可用鈷精礦最低品位0.2%以上,銅和鈷富集到工業(yè)可用銅精礦和鈷精礦的難度較大且成本過(guò)高。此外該地區(qū)礦石中銅和鈷的嵌布粒度特細(xì),需要磨到-0.043mm占80%-85%,銅和鈷才能達(dá)到單體解離并在后續(xù)浮選中被選別出來(lái),所以當(dāng)?shù)剡x廠一般只選鐵,不選銅和鈷,導(dǎo)致了珍貴金屬銅和鈷的損失。所以我們有必要開發(fā)一種能夠得到合格鐵精礦、銅精礦和鈷精礦,節(jié)省能耗,降低生產(chǎn)成本的含銅含鈷磁鐵礦石選別工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供發(fā)明一種能夠得到合格銅精礦和鈷精礦,節(jié)省能耗,降低生產(chǎn)成本的含鐵、銅及鈷混合礦的浮選、分離工藝。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的一種含鐵、銅及鈷混合礦的浮選、分離工藝,包括采用磨礦-分級(jí)-三段磁選,所述的磨礦-分級(jí)-磁選的磁鐵礦選礦工藝是:
⑴ 將破碎篩分后的粒度為 0~12mm,TFe品位為34%-36%、銅品位為0.05%-0.1%、鈷品位為0.01-0.015%的產(chǎn)品由給料皮帶機(jī)給入一次球磨機(jī)-旋流器Ⅰ分級(jí)組成閉路磨礦,其中閉路磨礦產(chǎn)品粒度控制在-0.074mm含量60%-65%;
⑵ 將旋流器的溢流產(chǎn)品給入兩段連續(xù)弱磁選,兩段連續(xù)弱磁選精礦鐵回收率90%-92%,鐵品位62%-63%;兩段連續(xù)弱磁選精礦給入二段球磨-旋流器Ⅱ分級(jí)組成閉路磨礦,閉路磨礦產(chǎn)品-0.074mm含量90%-95%給入三段弱磁精選;
⑶ 品位為65%-68%的三段弱磁精選精礦為最終鐵精礦,其鐵精礦中鐵的回收率達(dá)到85%以上;
其特征在于:還包括銅鈷混合浮選、分離工藝:具體步驟如下:
⑴ 將三段弱磁精選尾礦經(jīng)濃縮機(jī)濃縮后依次加入丁基黃藥或柴油捕收劑和起泡劑攪拌后給入銅鈷混合浮選系統(tǒng)的粗浮選作業(yè),獲得銅鈷混合粗浮選的泡沫精礦和銅鈷粗浮選的底流尾礦;
⑵ 將所述的銅鈷混合粗浮選的泡沫精礦再加入分散劑攪拌后給入銅鈷混合精浮選作業(yè),獲得產(chǎn)率3%-4%,銅品位10%,回收率38%,鈷品位達(dá)0.16%,鈷回收率2.5%-3%的銅鈷混合精浮選精礦和銅鈷混合精浮選尾礦;
⑶將產(chǎn)率3%-4%,銅品位10-11%,回收率38%,鈷品位達(dá)0.16-0.17%,鈷回收率2.5%-3%的銅鈷精浮選混合的精礦給入浮選再磨球磨機(jī)-旋流器組成的閉路磨礦作業(yè);
⑷向旋流器的-0.043mm含量88%-90%的溢流產(chǎn)品中再加入抑制劑、捕收劑和起泡劑攪拌后給入銅鈷分離浮選作業(yè);
⑸銅鈷分離浮選作業(yè)的泡沫精礦即為最終銅精礦,銅精礦品位為24%-25%,銅回收率為25%-30%;
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司,未經(jīng)鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201611033773.5/2.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。





