[發明專利]冷縮密封管料及其制備方法

在審

• 申請號: 201611031330.2
• 申請日: 2016-11-18
• 公開（公告）號: CN107043519A
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發明（設計）人: 戴文忠
• 申請（專利權）人: 安徽伊法拉電氣有限公司
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08L27/12;C08K13/02;C08K3/32;C08K3/34;C08K3/30;C08K3/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及冷縮密封管料的制備方法及其材料。

背景技術

冷收縮式電纜附件是利用彈性體材料(常用的有硅橡膠和乙丙橡膠)在工廠內注射硫化成型，再經擴徑、襯以塑料螺旋支撐物構成各種電纜附件的部件。現場安裝時，將這些預擴張件套在經過處理后的電纜末端或接頭處，抽出內部支撐的塑料螺旋條(支撐物)，壓緊在電纜絕緣上而構成的電纜附件。因為它是在常溫下靠彈性回縮力，而不是像熱收縮電纜附件要用火加熱收縮，故俗稱冷收縮電纜附件。早期的冷收縮電纜終端頭只是附加絕緣采用硅橡膠冷縮部件，電場處理仍采用應力錐型式或應力帶繞包式。

現在普遍都采用冷收縮應力控制管，電壓等級從10kv到35kv。冷收縮電纜接頭，1kv級采用冷收縮絕緣管作增強絕緣，10kv級采用帶內外半導電屏蔽層的接頭冷收縮絕緣件。三芯電纜終端分叉處采用冷收縮分支套。

由于冷縮密封管長期放置于室外，所以對冷縮密封管的性能有很高要求。現有的冷縮密封管質量較重，耐腐蝕和耐火性能差，機械性能不能滿足需要。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種質輕、耐腐蝕的新型冷縮密封管料。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

一種冷縮密封管料，包括以下份數的各組分：

190～210重量份的磷釔礦類材料、1800～1885重量份的固體物料、1100～1300重量份的環氧樹脂501A、250～270重量份環氧樹脂501B、60～70重量份樹脂發泡劑、545～595重量份的碳酸鈣粉、180～210重量份的80FA軟樹脂、150～200重量份的氟樹脂、5～8體積份的促進劑環烷酸鈷、2～6體積份的固化劑過氧化甲乙酮；其中重量份與體積份的對應關系是g/mL。

進一步的，該冷縮密封管料，包括以下份數的各組分：

200重量份的磷釔礦類材料、1840重量份的固體物料、重量份的環氧樹脂501A 1200份、環氧樹脂501B 260份、65重量份的樹脂發泡劑、570重量份的碳酸鈣粉、195重量份的80FA軟樹脂、150～200重量份氟樹脂、6.8體積份的促進劑環烷酸鈷、2～6體積份的固化劑過氧化甲乙酮；其中重量份與體積份的對應關系是g/mL。

進一步的，所述固體物料包括以下重量份數的各組分：

優選的，所述固體物料包括以下重量份數的各組分：

該冷縮密封管料的制備方法，包括以下幾個步驟：

(1)稱取190～210重量份的磷釔礦類材料和0.5～1體積份的促進劑環烷酸鈷，充分攪拌均勻后，再加入0.5～1體積份的固化劑過氧化甲乙酮，混合均勻后；

(3)按照比例制備450～500重量份的固體物料，然后加入230～250重量份的碳酸鈣粉、75～85重量份的80FA軟樹脂、2.0～3.5體積份的促進劑環烷酸鈷和0.5～3重量份過氧化甲乙酮混合均勻；

(4)放上75～100重量份氟樹脂，100～120℃加熱3～10分鐘；

(5)再按照比例制備450～500重量份的固體物料，然后加入230～250重量份的碳酸鈣粉、75～85重量份的80FA軟樹脂、2.0～3.5體積份的促進劑環烷酸鈷和0.5～3重量份過氧化甲乙酮混合均勻；

(6)放上75～100重量份氟樹脂，100～120℃加熱3～10分鐘；

(7)再按照比例制備170～185重量份的固體物料、85～95重量份的碳酸鈣粉、30～40重量份的80FA軟樹脂、0.5～1.5體積份的促進劑環烷酸鈷和0.5～3重量份過氧化甲乙酮，混合均勻，100～120℃加熱3～10分鐘；

(8)按照比例稱取混合預制好的700重量份固體物料，1100～1300重量份的環氧樹脂501A、250～270重量份環氧樹脂501B、以及60～70重量份樹脂發泡劑、充分攪拌均勻；

(9)送入高速捏合機中，在80-120℃下捏合6-15min，待捏合料冷卻后，送入雙螺桿擠出機造粒，即得本發明的絕緣材料；

進一步地，所述步驟(3)中稱取200重量份的磷釔礦類材料和0.8體積份的促進劑環烷酸鈷，充分攪拌均勻后使用。

進一步地，所述(4)和步驟(6)中按照比例稱取混合預制的480重量份的固體物料、240重量份的碳酸鈣粉、80重量份的80FA軟樹脂、3體積份的促進劑環烷酸鈷和0.5～3重量份過氧化甲乙酮混合均勻后使用。