[發明專利]一種拋光磚用坯用原料的制備方法

在審

• 申請號: 201611030929.4
• 申請日: 2016-11-22
• 公開（公告）號: CN106587925A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 唐林元;薛榮飛;鄒玉
• 申請（專利權）人: 唐林元
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/13;C04B33/138;C03C8/00;C04B41/86
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技術領域

本發明涉及一種拋光磚用坯用原料的制備方法，屬于建筑材料制備技術領域。

背景技術

拋光磚具有氣孔率低、機械性能好、耐化學腐蝕、抗凍和耐磨等特點，問世以來就以其漂亮美觀、強度高而受到人們的青睞。經過近年來的技術進步，拋光磚生產廣泛采用了多次布料，計算機控制隨機布料，微粉技術，輥筒印花滲花等新的技術，產品的質量得到了明顯的提高，產品的花色品種層出不窮，一些產品與名貴品種石材的外觀幾乎完全一致。由于拋光磚裝飾效果好，質量可靠，越來越受消費者的歡迎，已經成為陶瓷墻地磚中產量大、產值和附加值最高的產品，被廣泛用于家居和公共場所的地面與墻面裝飾。

目前，建筑陶瓷行業一般都采用不含（或少含）鎂、鈣的粘土為主要坯用原料來制造拋光磚，這是因為在現有的粘土—長石體系中，如果采用鎂、鈣粘土作為坯用原料，拋光磚的燒成溫度范圍將很窄，拋光磚表面容易產生變形、毛孔或溶洞等缺陷，從而嚴重影響了拋光磚的質量。因此，至今拋光磚均是使用黑泥、混合泥、高嶺土等非鎂、鈣質粘土作為主要坯用原料。由于大量、過度的開采，目前黑泥、混合泥、高嶺土等非鎂、鈣質粘土坯用原料其儲量愈來愈少、品位愈來愈低、開采成本也愈來愈高，尤其是江西、湖南等南方地區。由于缺少黑泥、混合泥、高嶺土等非鎂、鈣質粘土，因而提高了拋光磚的生產成本，降低了拋光磚的競爭力，嚴重影響了拋光磚行業的發展。目前也有把熔塊顆?；蛘卟Ａьw粒堆積在乘燒板或者陶瓷坯體上燒成，然后拋光上表面，得到仿制類似上述石材的微晶玻璃磚或者微晶玻璃陶瓷復合磚，但工藝復雜，成本高，磚的耐磨性差，表面針孔多，易產生變形。

發明內容

本發明所要解決的技術問題：針對以現有拋光磚坯用原料制備的拋光磚易出現變形、毛孔或溶洞缺陷，嚴重影響了拋光磚質量的問題，本發明首先以鐵角蕨的葉、遏藍菜的葉等植物組成部分為主要原料，對其進行預處理后，得到過篩顆粒A，并利用雙氧水對其進行氧化處理后，與氨丙基三乙氧基硅烷、氧化鈣等物質進行攪拌加熱后，經干燥，得到干燥物，將其擠壓，炭化和球磨后，得到過篩顆粒B，接著將鋁灰和水混合處理并煅燒后，與過篩顆粒B等物質進行混合球磨即可得到拋光磚用坯用原料。本發明從超富集植物中獲取混合金屬離子，使用馬來酸酐對有機膨潤土進行表面改性，在硅烷偶聯劑的作用，將得到的混合金屬離子與有機膨潤土的表面結合，再經炭化增加強度，最后通過鋁灰增加鋁的含量，與石英砂等，在高溫環境下形成硅烷間的縮聚，形成鍵的立體網狀結構，增加高溫時的粘度及增加燒結溫度，從而有效解決了以拋光磚用坯用原料制備的拋光磚易出現變形、毛孔或溶洞缺陷的問題，使用本發明制備的拋光磚用坯用原料制備的拋光磚不易變形，無毛孔或溶洞的出現，可廣泛應用于工業生產。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

（1）按重量份數計，取40～50份鐵角蕨的葉、30～35份遏藍菜的葉、25燒成溫度范圍很窄27份鳳眼蓮的根及16～19份苦荬菜的莖，放入50℃烘箱中干燥7～9h，再放入粉碎機中進行粉碎，過50目篩，收集過篩顆粒A，按質量比1:3，將過篩顆粒A與質量分數為15％雙氧水，放入容器中，并將容器置于80℃水浴鍋中，保溫20～30min；

（2）在上述保溫結束后，向容器中依次加入上述過篩顆粒A質量5～15％的氨丙基三乙氧基硅烷、上述過篩顆粒A質量7～9％的氧化鈣、上述過篩顆粒A質量3～7％的馬來酸酐及上述過篩顆粒A質量4～9％的有機膨潤土，以150r/min攪拌2～3h后，停止攪拌加熱，自然冷卻至室溫，靜置4～6h，再對容器中的混合物進行噴霧干燥，收集干燥物；

（3）將上述干燥物放入擠壓機中，設定壓力為20～25MPa，擠壓20～25min，將擠壓物放入管式炭化爐中，以15℃/min升溫至110～120℃，保溫30～40min，再以10℃/min升溫至170～190℃，保溫2～3h，隨后將炭化混合物取出，放入球磨機中，按球料比15:1，加入直徑為50mm的鋼球，以200r/min球磨1～2min后，過200目篩，收集過篩顆粒B，備用；

（4）按質量比1:4，取鋁灰和水混合均勻，靜置10～15min，去除漂浮的雜質，收集沉淀物，將沉淀物與沉淀物質量25～30％的高爐渣混合均勻，放入煅燒爐中，設定溫度為1400～1500℃，煅燒30～40min，隨爐冷卻至室溫，收集煅燒物；