[發(fā)明專利]一種耐火材料的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611030916.7
• 申請(qǐng)日: 2016-11-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106631055A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇洪泉;薛紅梅;宋家平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州思宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)運(yùn)營(yíng)有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66;C04B35/56;C04B35/622;C04B35/626
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種耐火材料的制備方法，其特征在在于具體制備步驟為：

（1）取菱鐵礦放入粉碎機(jī)中粉碎，過(guò)300目篩，收集過(guò)篩顆粒A，按質(zhì)量比1:3，將過(guò)篩顆粒與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％氫氧化鈉溶液放入攪拌機(jī)中，以200r/min攪拌30～40min，再靜置20～30min，去除漂浮于液體表面的雜質(zhì)后，進(jìn)行過(guò)濾，將濾渣置于100℃烘箱中干燥3～5h，收集干燥物；

（2）按質(zhì)量比3:1～5:1，將上述干燥物與煙煤放入球磨機(jī)中，按球料比15:1，加入直徑為50mm鋼球，以300r/min球磨2～3h，再將球磨混合物放入熔煉爐中，設(shè)定溫度為1540～1550℃，熔煉1～2h后，以10mL/min向熔煉爐中通入氧氣，通氧時(shí)間為2～3min，收集熔渣；

（3）將上述收集的熔渣與其質(zhì)量40～50％的鋁粉混合均勻，放入高溫爐中，使用氧氣進(jìn)行保護(hù)，取鋁粉質(zhì)量20～30％的鎂條，點(diǎn)燃后放入高溫爐中，待鎂條完全燃燒后，靜置10～15min后，收集高溫爐中的混合物，并將混合物放入粉碎機(jī)中粉碎，過(guò)200目篩，收集過(guò)篩顆粒B；

（4）將上述過(guò)篩顆粒B放入反應(yīng)釜中，使用混合氣將反應(yīng)釜中的空氣排出，升溫至500～700℃，以200r/min攪拌2～4h，隨后自然冷卻至室溫，出料收集出料物，并將出料物放入碾磨機(jī)中，以400r/min碾磨20～30min，收集碾磨物，得耐火材料基料；所述混合氣為一氧化碳和甲烷按摩爾比1:1混合而成；

（5）按重量份數(shù)計(jì)，取50～60份上述耐火材料基料、10～12份水、5～7份莫來(lái)石及2～4份木質(zhì)素磺酸鈣，放入混合機(jī)中混合均勻，得混合料，再將混合料放入模具中，并將模具置于擠壓機(jī)中壓制成型，得毛胚，再將毛胚在120～130℃干燥箱中干燥6～8h，隨后將干燥后的毛胚放入煅燒爐中，使用氮?dú)獗Ｗo(hù)，設(shè)定溫度為1260～1310℃，保溫?zé)Y(jié)3～5h后，隨爐冷卻至室溫，收集煅燒物，即可得到耐火材料。