[發(fā)明專利]熔融玻璃抽真空脫泡裝置及其方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611030686.4
• 申請日: 2016-11-22
• 公開（公告）號: CN106630549B
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄧浩
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶兆峰玻璃晶品有限公司
• 主分類號: C03B5/225
• 分類號: C03B5/225
• 代理公司: 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 成艷

本發(fā)明屬于玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熔融玻璃抽真空脫泡裝置及其方法，包括熔爐和擠出機構(gòu)，熔爐的四周和底部設(shè)有燃燒室，熔爐底部的一側(cè)固定安裝有燃燒機，熔爐的頂部設(shè)有爐蓋，爐蓋上貫穿有第一連接管，第一連接管遠離爐蓋的一側(cè)連接有第一抽真空裝置，擠出機構(gòu)擠出機構(gòu)包括虹吸管，虹吸管開口端穿過熔爐側(cè)壁置于熔爐內(nèi)，虹吸管出口端下方設(shè)有成型爐，解決了熔爐中的玻璃熔液熔化過程中產(chǎn)生的氣泡會影響玻璃制品品質(zhì)的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熔融玻璃抽真空脫泡裝置及其方法。

背景技術(shù)

玻璃的制作過程通常分為以下步驟：配料、熔制、成型、退火四個主要工序。其中配料步驟中所采用的起始物料的成分、重量配比決定了生產(chǎn)出的玻璃的基本性能以及品質(zhì)；熔制、成型以及退火等步驟中所使用的設(shè)備，所采用的工藝條件則決定了所生產(chǎn)出的玻璃是否能夠滿足成品玻璃的品質(zhì)和技術(shù)要求。

熔制過程是一個復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過程，包含硅酸鹽形成階段、玻璃形成階段、澄清均化階段，其中澄清階段是氣泡消除的過程。在這一過程中隨溫度升高玻璃液粘度降低，氣泡中的氣體、窯內(nèi)氣體與玻璃液中物理溶解和化學(xué)結(jié)合的氣體之間建立平衡，使可見氣泡漂浮于玻璃液面加以消除。

授權(quán)公告號CN 103848556 B的發(fā)明專利公開了一種改進的玻璃熔爐，該裝置包括熔爐，熔爐的四周和底部設(shè)有燃燒室，所述熔爐四周燃燒室的外側(cè)設(shè)有蓄熱室，所述蓄熱室的外側(cè)設(shè)有隔熱室，所述底部的燃燒室的一側(cè)設(shè)有燃燒機，所述燃燒機的尾部設(shè)有風(fēng)機，所述熔爐的上端設(shè)有上蓋，所述上蓋上設(shè)有擠出裝置，所述擠出裝置的下端穿過上蓋置于熔爐內(nèi)，所述置于熔爐的擠出裝置的四周設(shè)有過濾網(wǎng)，所述置于熔爐內(nèi)的擠出裝置上連接有注入管，所述注入管穿過上蓋通過連接管與抽真空裝置連接，該裝置能夠收集燃燒過程中的熱量，進行再次利用，節(jié)約了能源，采用擠出裝置和注入管的模式，不僅克服熔液本身自重不易出液的困難，擠出裝置上的過濾網(wǎng)還能起到隔離雜質(zhì)的作用，提升了熔液的清潔率；但是該裝置在對玻璃進行熔制的過程中，僅僅在爐蓋上設(shè)置擠出裝置，方便熔液的導(dǎo)出，對于熔爐熔化過程中產(chǎn)生的氣泡沒有做處理，玻璃熔液中有氣泡會導(dǎo)致最終制造的玻璃制品中產(chǎn)生氣泡，影響玻璃制品的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決熔爐中的玻璃熔液熔化過程中產(chǎn)生的氣泡會影響玻璃制品品質(zhì)的問題，提供一種熔融玻璃抽真空脫泡裝置以及通過該裝置對熔融玻璃抽真空脫泡的方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明的第一基礎(chǔ)方案提供一種熔融玻璃抽真空脫泡裝置，包括熔爐和擠出機構(gòu)，熔爐的四周和底部設(shè)有燃燒室，熔爐的底部安裝有燃燒機，熔爐的頂部設(shè)有爐蓋，爐蓋上貫穿有第一連接管，第一連接管遠離爐蓋的一端連接有第一抽真空裝置，擠出機構(gòu)包括虹吸管，虹吸管開口端穿過熔爐側(cè)壁置于熔爐內(nèi)，虹吸管的出口端連接有成型爐。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：熔爐用來放置玻璃配料，燃燒機用來給熔爐加熱，熔爐四周和底部的燃燒室可以將燃燒機燃燒所產(chǎn)生的能量快速傳遞給熔爐；爐蓋上的第一抽真空裝置可以給熔爐中的玻璃熔液通過抽真空達到去除氣泡的效果，其主要原理為：在玻璃的熔制過程中，隨著溫度的升高玻璃熔液的黏度降低，根據(jù)斯托克斯定律，氣泡的上升速度與氣泡的半徑平方成正比,而與玻璃液粘度成反比，且由于爐蓋上的第一抽真空裝置不斷對熔爐進行抽真空，爐內(nèi)的氣壓小于氣泡內(nèi)的氣壓，玻璃熔液中的氣泡直徑逐漸增大，因此，隨著爐蓋上第一抽真空裝置的不斷抽真空和玻璃熔液溫度的不斷升高，氣泡直徑不斷增大和熔液黏度的不斷降低，使得氣泡快速的浮在玻璃熔液表面上，直到氣泡破裂消失；熔爐一側(cè)擠出機構(gòu)的虹吸管，應(yīng)用了虹吸原理，通過對靠近成型爐一端的虹吸管吸氣抽真空產(chǎn)生負壓，將玻璃熔爐中的玻璃熔液吸出到成型爐中。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：1、本裝置通過在爐蓋上設(shè)置第一抽真空裝置，通過對熔爐抽真空可以使得玻璃熔液中的氣泡不斷脹大直到破裂，使得玻璃熔液熔化過程產(chǎn)生的氣泡基本全部脹破；2、本裝置擠出機構(gòu)中的虹吸管，利用了虹吸原理，可以將玻璃熔液從玻璃熔爐中導(dǎo)出，整個裝置解決了熔爐中的玻璃熔液熔化過程中產(chǎn)生的氣泡會影響玻璃制品品質(zhì)的問題。