[發明專利]一種基于日立系統的五機架冷連軋軋機電氣控制系統

在審

• 申請號: 201611030261.3
• 申請日: 2016-11-22
• 公開（公告）號: CN108089550A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 祝鳳娟
• 申請（專利權）人: 祝鳳娟
• 主分類號: G05B19/414
• 分類號: G05B19/414
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種基于日立系統的五機架冷連軋軋機電氣控制系統，由基礎自動化(L1級)與過程控制( L2級)系統、網絡設備、畫面HMI、現場檢測執行元件等組成。采用日立PLC系統，實現了全液壓壓下控制、自動厚度控制、動態變規格和自動板形控制等功能。該電氣控制系統具有高效率、高質量、連續化、高度自動化等特點。

技術領域

本發明涉及一種基于日立系統的五機架冷連軋軋機電氣控制系統，適用于機械領域。

背景技術

熱軋后的帶鋼通過冷軋五個機架連續軋制變形后可獲得表面光潔、厚度精確和冷彎性能良好的冷硬狀態帶鋼，再經過后道工序如熱處理和精整，就能使帶鋼具有較好的力學性能和優良的電磁性能，如果經過鍍涂層處理就能使帶鋼具有良好的抗腐蝕性。

發明內容

本發明提出了一種基于日立系統的五機架冷連軋軋機電氣控制系統，采用日立PLC系統，實現了全液壓壓下控制、自動厚度控制、動態變規格和自動板形控制等功能。

本發明所采用的技術方案是：

所述控制系統由基礎自動化(L1級)與過程控制( L2級)系統、網絡設備、畫面HMI、現場檢測執行元件等組成。

所述軋機段控制系統采用了信息網、控制網和設備網三級網絡控制技術。

所述信息網采用基于TCP/IP的以太網，用于數據采集和整個酸軋系統的維護，包括L2與L3間通信的以太網，PLC與工程師站服務器(POC)之間通信的以太網，L2服務器與HMI終端之間通信的以太網，PLC與日立數據收集器(PDA)之間以及連接電氣室工程師站和傳動設備的Drive-Data以太網等獨立的以太網系統。

本發明的有益效果是：該電氣控制系統具有高效率、高質量、連續化、高度自動化等特點。

附圖說明

圖1是本發明的系統配置圖。

圖2是本發明的AGC控制系統。

圖3是本發明的ASC控制系統。

圖中：1.伺服閥；2.壓下系統；3.測壓頭；4.張力計；5.測厚儀；6.板形儀；7.激光測速儀；8.壓力計；9.彎輥；10.稱重儀；11.發動機；12.接口盤；13.傳感器；14.傳感器盤；15.輸出閥；16.閥盤；17.傳動盤； 18.張力計；19.測厚儀；20.測速儀；21、22.軋機；23.板型輥。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖1，本五機架連軋六輥軋機機架采用工作輥主傳動、全液壓伺服壓下控制模式。主傳動采用交流異步電動機，通過為全數字式矢量控制系統進行控制和調節，變頻系統采用交一直一交變頻裝置。機架設備結構主要由壓下系統、墊塊、支撐輥平衡系統、彎輥系統、中間輥串動系統及斜楔調整裝置等組成。其中壓下系統在機架的傳動側和操作側各有1套，為伺服閥液壓閥組，每臺伺服閥液壓閥組上設有2臺伺服閥。通過壓下系統能實現正常軋制壓下、可控快抬、事故快抬功能；墊塊推拉裝置安裝在軋機的傳動側和操作側，用于在軋輥磨削量大于75mm時補償AGC液壓缸的行程，協助AGC缸完成正常軋制；彎輥系統包括工作輥彎輥系統和中間輥彎輥系統，采用壓力反饋閉環控制；中間輥串動系統為上、下中間輥各配置1套液壓串動系統。5個機架中，1號機架至4號機架每機架配有1套通用乳化液噴射梁，用于上下軋輥和帶鋼上下表面冷卻潤滑，軋制時根據產品的要求可實時調節乳化液流量，用來滿足軋制的多樣化需求。5號機架配有1套帶鋼乳化液精細冷卻噴梁，用于對帶鋼的表面品質做最后的微調。

為實現AGC，ASC和ATR等控制功能，軋機段還配備了X射線測厚儀、激光測速儀、軋制力檢測儀和高精度的磁尺、板形儀及張力計等高精度特殊儀表。