[發明專利]一種聚光器面形精度檢測系統及其應用

在審

• 申請號: 201611029903.8
• 申請日: 2016-11-15
• 公開（公告）號: CN106595475A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 官景棟;李建麗
• 申請（專利權）人: 天津濱海光熱技術研究院有限公司
• 主分類號: G01B11/00
• 分類號: G01B11/00;G01B11/24
• 代理公司: 天津創智天誠知識產權代理事務所(普通合伙)12214
• 代理人: 田陽

技術領域

本發明涉及太陽能發電裝置的檢驗系統，尤其是一種聚光器面形精度檢測系統及其應用。

背景技術

太陽能熱發電是新型發電系統，是我國電力行業實現可持續發展的重要能源基礎。目前，槽式太陽能熱發電系統在技術上是最成熟的一種型式，并且已經實現了商業化。槽式太陽能熱發電系統的核心部件是：槽式拋物面集熱器。而拋物面集熱器的熱效率直接影響到整個電廠的效率。多年來許多專家學者對其進行了研究與探索，想提高熱效率，需要優質的材料、高反射率的拋物面反射鏡、吸收率好的金屬管和精良的跟蹤設備等。除了這些因素，大家往往會忽視兩大因素，那就是拋物面面形精度和反射鏡與集熱管之間的裝配偏差。拋物面反射鏡的面形形狀是拋物線的，它可以收集太陽能漫反射光線，并將光線進行整理聚焦到集熱管上，所以不僅需要高反射率的反射鏡，而且還必須保證拋物面的面形精度，才能有效的提高集熱器的熱效率；反射鏡和集熱管之間的裝配偏差也在一定程度上影響了集熱管的吸熱效果，這兩點的精度決定著整個集熱器的吸熱效率。為了提高這兩方面的精度，需要采用檢測拋物面面形精度和反射鏡與集熱管之間裝配偏差的檢測設備來獲得其截獲率進行分析。

發明內容

本發明克服了現有技術中的缺點，提供了一種聚光器面形精度檢測系統及其應用。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種聚光器面形精度檢測系統，包括光學檢測設備、龍門架、模擬管支撐架、模擬管、光場單元模組和運輸車，地面上設置有平行的軌道，運輸車停放于軌道上，運輸車上承載有光場單元模組，光場單元模組包括扭矩管、懸臂和反射鏡，在光場單元模組的上方設置有模擬管支撐架和用于設置光學檢測設備的龍門架，且龍門架與模擬管支撐架垂直于地面上的軌道，龍門架與位于中間的模擬管支撐架處于相同位置，模擬管支撐架由橫梁與立柱組成，在模擬管支撐架的橫梁下方設置有模擬管，模擬管位于光場單元模組的反射鏡的聚焦處，光學檢測設備包括電機、導軌、運動橫梁和相機，在龍門架上端設置有導軌和電機，在導軌上垂直設置有運動橫梁，運動橫梁的中點位于導軌上，在運動橫梁兩側的末端下方設置有相機。

而且，所述的模擬管支撐架的數量為7組，7組全部模擬管支撐架為等距平行排布的。

而且，所述的龍門架采用H型鋼。

而且，所述的模擬管支撐架采用鋁型材。

而且，所述的相機的鏡頭方向為垂直向下。

一種聚光器面形精度檢測系統的應用：運輸車承載光場單元模組停在平行軌道上，光學檢測設備的相機可在不同位置下對成像拍照，進行比較，精確、定量地測量聚光器的面形，光學檢測設備通過模擬管的反射成像獲取反射鏡面的截獲率，通過反射鏡的不同子鏡與標準截獲率之間和不同子鏡之間的截獲率的對比，可以判斷拋物面的面形精度和反射鏡支架的裝配精度，拋物面鏡鏡面呈拋物線型式，如果成像光滑過度，說明鏡面精度良好，只是安裝支架的偏差導致截獲率降低，可以通過調節安裝面和鏡面之間的墊片厚度來保證鏡面的截獲率；如果在整個成像過程多次出現成像凹凸不平，截獲率偏低，就需要通過調換反射鏡來提高截獲率。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本聚光器面形精度檢測系統在鏡場的初期安裝階段確保了聚光器的聚光性能，保證了集熱效率，為熱發電打好了基礎。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖1。

圖2為本發明結構示意圖2。

其中，1為電機，2為導軌，3為運動橫梁，4為龍門架，5為相機，6為反射鏡，7為模擬管支撐架，7-1為第一模擬管支撐架，7-2為第二模擬管支撐架，7-3為第三模擬管支撐架，7-4為第四模擬管支撐架，7-5為第五模擬管支撐架，7-6為第六模擬管支撐架，7-7為第七模擬管支撐架，8為模擬管，9為扭矩管，10為軌道，11為光場單元模組，12為地面，13為運輸車，14為橫梁，15為立柱，16為懸臂。

具體實施方式

下面結合附圖與具體的實施方式對本發明作進一步詳細描述：