[發(fā)明專利]一種輪胎用導(dǎo)熱橡膠及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611029375.6 | 申請日: | 2016-11-22 |
| 公開(公告)號: | CN108084508A | 公開(公告)日: | 2018-05-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉夢菲 | 申請(專利權(quán))人: | 沈陽賽亞橡膠制品有限公司 |
| 主分類號: | C08L7/00 | 分類號: | C08L7/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/04;C08K5/09;C08K3/06;C09K5/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 110000 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 導(dǎo)熱橡膠 輪胎 制備 促進劑 導(dǎo)熱性 硅烷偶聯(lián)劑 納米氧化鋁 安全系數(shù) 天然橡膠 橡膠制備 原料制備 重量份數(shù) 防老劑 氧化鋅 硬脂酸 散熱 硫磺 炭黑 橡膠 | ||
本發(fā)明屬于橡膠制備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種輪胎用導(dǎo)熱橡膠及其制備方法。本發(fā)明涉及一種輪胎用導(dǎo)熱橡膠,由以下重量份數(shù)的原料制備而成:天然橡膠80?120份,納米氧化鋁80?120份,炭黑40?60份,硅烷偶聯(lián)劑5?15份,氧化鋅4?6份,硬脂酸1?4份,防老劑1?4份,促進劑RD 0.5?1.5份,促進劑NS1?4份,硫磺1?4份。本發(fā)明輪胎用導(dǎo)熱橡膠具有導(dǎo)熱性好,散熱快,提高輪胎安全系數(shù)等優(yōu)點;本發(fā)明制備方法采用普通制備橡膠的方法,操作簡單。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種輪胎用導(dǎo)熱橡膠及其制備方法。
背景技術(shù)
隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展,我國的汽車工業(yè)、公路建設(shè)以及交通運輸業(yè)也得到了快速的發(fā)展。同時隨著公路條件的改善和技術(shù)的進步,汽車的行駛速度越來越快,汽車輪胎的內(nèi)部溫升隨之而大幅度升高,特別是輪胎的胎肩部位溫升較大。輪胎的胎肩膠位于胎冠膠下部,主要起著傳遞力矩的作用,是輪胎內(nèi)部應(yīng)力最大的區(qū)域。在輪胎高速行駛地過程中,胎肩部位承受著高頻率的周期性應(yīng)力的作用,由于橡膠材料的粘彈滯后損失以及橡膠內(nèi)部的填料一填料、填料與大分子鏈之間以及大分子鏈之間的摩擦而產(chǎn)生大量的熱,因而內(nèi)部溫升較高。
由于橡膠材料是熱的不良導(dǎo)體,因而產(chǎn)生的熱量不能及時地傳導(dǎo)出去,造成熱量在輪胎內(nèi)部的積聚。當(dāng)肩部溫度達到100℃以上時,輪胎性能就會顯著降低,如果內(nèi)部溫升過高,就會導(dǎo)致輪胎產(chǎn)生肩空、脫層的現(xiàn)象,影響輪胎的使用壽命,嚴重時甚至?xí)l(fā)生爆炸,帶來交通安全事故。
此外,輪胎的生熱過高,意味著滾動時機械能損失嚴重,增加了汽車的燃料消耗,因而輪胎的動態(tài)生熱問題成為輪胎行業(yè)越來越急需解決的問題。因此,發(fā)明一種輪胎用導(dǎo)熱橡膠可以解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種輪胎用導(dǎo)熱橡膠及其制備方法。本發(fā)明輪胎用導(dǎo)熱橡膠具有導(dǎo)熱性好,散熱快,提高輪胎安全系數(shù)等優(yōu)點;本發(fā)明制備方法采用普通制備橡膠的方法,操作簡單。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種輪胎用導(dǎo)熱橡膠,由以下重量份數(shù)的原料制備而成:天然橡膠80-120份,納米氧化鋁80-120份,炭黑40-60份,硅烷偶聯(lián)劑5-15份,氧化鋅4-6份,硬脂酸1-4份,防老劑1-4份,促進劑RD 0.5-1.5份,促進劑NS1-4份,硫磺1-4份。
所述的輪胎用導(dǎo)熱橡膠,由以下重量份數(shù)的原料制備而成:天然橡膠100份,納米氧化鋁100份,炭黑47份,硅烷偶聯(lián)劑10份,氧化鋅5份,硬脂酸2份,防老劑2份,促進劑RD 1份,促進劑NS 2份,硫磺 2份。
所述納米氧化鋁為α納米氧化鋁。
所述硅烷偶聯(lián)劑為Si69。
一種一輪胎用導(dǎo)熱橡膠的制備方法,其特征在于,步驟如下:
(1)將天然橡膠放入雙棍開煉機上塑煉,在常溫條件下將硅烷Si69分10次加入開煉機中,與α納米氧化鋁同時混入橡膠,制的混料;
(2)將防老劑加入開煉機中混煉,進一步混合均勻,制的混料;
(3)將上述混料,混合均勻后,在高溫?zé)彷?40℃-180℃下熱處理5-10分鐘。冷卻后再在常溫開煉機上加入氧化鋅、硬脂酸、促進劑及硫磺等其它配合劑,混合均勻,制的膠料;
(4)將膠料放入在平板硫化機上進行硫化,硫化壓力為:14-18Mpa ,硫化溫度為:143℃,硫化時間為10-25分鐘。
本發(fā)明的有益效果: 本法能輪胎用導(dǎo)熱橡膠,能夠在汽車行使中,將輪胎熱量及時散發(fā),使輪胎保持在正常溫度下運行,減小爆胎概率,提高安全系數(shù)。
具體實施方式
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