[發(fā)明專利]一種Ausmelt爐處理廢鉛膏的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611029331.3
• 申請(qǐng)日: 2016-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN106756088B
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈著紅;馬雁鴻;吳紅林;李衍林;代龍果;楊光燦;楊偉;應(yīng)希源;甫耀富;盧葉;張候文;孫斯景;楊樹泉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南馳宏鋅鍺股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B13/02
• 分類號(hào): C22B13/02;C22B7/00;C01B17/74
• 代理公司: 昆明知道專利事務(wù)所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116
• 代理人: 朱智華;王遠(yuǎn)同

本發(fā)明公開了一種Ausmelt爐處理廢鉛膏的方法，包括廢鉛膏、鐵粉、石灰石制粒，在Ausmelt爐中進(jìn)行氧化和還原反應(yīng)，得到粗鉛和廢渣。本發(fā)明在一臺(tái)Ausmelt爐內(nèi)完成廢鉛膏的氧化和還原反應(yīng)，直接產(chǎn)出粗鉛，有效縮短工藝流程，實(shí)現(xiàn)一步煉鉛，節(jié)省設(shè)備投資，有效降低成本。本發(fā)明采用的工藝方法使得渣含鉛低于2%，遠(yuǎn)低于現(xiàn)有冶煉技術(shù)的平均廢渣含鉛大于3.5%，能夠有效提高鉛直收率，降低渣含鉛和成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Ausmelt爐處理廢鉛膏的方法。

背景技術(shù)

隨著鉛酸蓄電池消費(fèi)量日益增大，如何清潔回收廢鉛酸蓄電池，已經(jīng)引起了各界的廣泛關(guān)注，而回收的重點(diǎn)則在于廢鉛膏的清潔高效回收利用，因此規(guī)模化、集約化、環(huán)保清潔化的回收技術(shù)成為新時(shí)代回收鉛企業(yè)的新需求。對(duì)于廢鉛酸蓄電池廢鉛膏的回收使用，目前一般多采用火法和濕法，以及固相電解還原、直接找出合適的添加比例制作鉛膏、使用廢棄鉛膏合成四堿式硫酸鉛、廢棄鉛膏制取超細(xì) PbO粉體、檸檬酸鹽–焙燒法、化工產(chǎn)品合成法，現(xiàn)有的處理方法大多工藝方法復(fù)雜，設(shè)備投資大，處理成本高，鉛直收率低。

Ausmelt爐即澳斯麥特爐，澳大利亞澳斯麥特爐技術(shù)(Ausmelt Technology)也被稱為頂吹沉沒噴槍熔煉技術(shù)(top submergedlance technology)，它是由澳大利亞澳斯麥特公司在賽羅熔煉技術(shù)(Sirosmelt Technology)基礎(chǔ)上開發(fā)成功的有色金屬強(qiáng)化熔煉技術(shù)，澳斯麥特爐的在冶金上的使用非常普遍。但是現(xiàn)如今使用澳斯麥特爐對(duì)廢鉛膏進(jìn)行處理的研究亟待完善。

因此，現(xiàn)在急需開發(fā)一種鉛直收率高、工藝流程簡(jiǎn)單、利用Ausmelt爐處理廢鉛膏的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種Ausmelt爐處理廢鉛膏的方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括以下步驟：

1）將廢鉛膏、鐵粉、石灰石按照100：2～8：1～5的重量比進(jìn)行配料，經(jīng)圓筒制粒成粒料；

2）將步驟（1）得到的粒料連續(xù)均勻地用皮帶運(yùn)輸機(jī)送入Ausmelt爐，粒料加入量為10～30t/h，然后將粉煤和富氧空氣一起從Ausmelt爐的爐頂噴槍噴入，所述粉煤加入量為粒料加入量的3%～15%，富氧空氣加入量為每噸粒料噴入500～800m³富氧空氣，爐內(nèi)溫度控制在400～700℃，氧化熔煉1～3h，F(xiàn)eO、CaO與粉煤中的SiO₂發(fā)生造渣反應(yīng)形成SiO₂-FeO-CaO爐渣系，控制SiO₂-FeO-CaO爐渣系組成為10%～30%CaO，20%～30%SiO₂和40%～60%FeO，同時(shí)反應(yīng)產(chǎn)出高溫?zé)煔猓?/p>

3）保持步驟（2）中的粒料加入量不變，將爐頂噴槍噴入的粉煤加入量調(diào)整為粒料加入量的5%～25%，富氧空氣的加入量調(diào)整為每噸粒料噴入100～400m³富氧空氣，爐內(nèi)溫度控制在800～1100℃，還原熔煉2～8h，保持爐內(nèi)還原氣氛，渣中PbO大部分轉(zhuǎn)變?yōu)榇帚U，同時(shí)反應(yīng)產(chǎn)出高溫?zé)煔猓?/p>

4）停止粒料的加入和爐頂噴槍的富氧空氣噴入，將爐頂噴槍噴入的粉煤加入量調(diào)整為步驟（2）中粒料加入量的10%～30%，爐內(nèi)溫度控制在900～1100℃，還原熔煉1～3h，渣中PbO轉(zhuǎn)變?yōu)榇帚U，同時(shí)反應(yīng)產(chǎn)出高溫?zé)煔猓?/p>

5）將爐頂噴槍噴入的粉煤加入量調(diào)整為步驟（2）中粒料加入量的15%～25%，繼續(xù)爐頂噴槍的富氧空氣噴入，調(diào)整富氧空氣的加入量為每噸粒料噴入500～1000m³富氧空氣，將爐內(nèi)溫度控制在1100～1200℃之間，還原熔煉0.5～1h，分別從鉛口和渣口放出粗鉛和廢渣，同時(shí)反應(yīng)產(chǎn)出高溫?zé)煔狻?/p>

本發(fā)明具有以下積極有益效果：