[發(fā)明專利]一種氧化鈷負(fù)載鈰錳復(fù)合氧化物及制備和應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611029321.X | 申請日: | 2016-11-22 |
| 公開(公告)號: | CN106732644A | 公開(公告)日: | 2017-05-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 何丹農(nóng);袁靜;高振源;趙昆峰;金彩虹 | 申請(專利權(quán))人: | 上海納米技術(shù)及應(yīng)用國家工程研究中心有限公司 |
| 主分類號: | B01J23/889 | 分類號: | B01J23/889;F23G7/07 |
| 代理公司: | 上海東方易知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所31121 | 代理人: | 唐莉莎 |
| 地址: | 200241 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 氧化鈷 負(fù)載 復(fù)合 氧化物 制備 應(yīng)用 | ||
1. 一種氧化鈷負(fù)載鈰錳復(fù)合氧化物的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
第一步,制備氧化鈷
稱取一定量的硝酸鈷在50℃水浴下溶于無水乙醇溶劑中,攪拌溶解,溶液的濃度為1mol/L;另稱取一定量二水合草酸于50℃水浴下溶于無水乙醇溶劑中,攪拌溶解,配成2 mol/L的溶液;待全部溶解后,在50℃水浴攪拌下將以上兩種溶液同時(shí)滴入第三支燒杯中,并繼續(xù)攪拌至溶膠狀,經(jīng)鼓風(fēng)烘箱70℃干燥12 h后研磨,置于馬弗爐中焙燒,以2 ℃/min的速率升至500 ℃,并保持4 h,即得氧化鈷;
第二步,氧化鈷負(fù)載鈰錳復(fù)合氧化物的制備
稱取一定量的六水合硝酸鈰(Ce(NO3)2·6H2O)和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的硝酸錳溶液在50℃水浴下溶于無水乙醇溶劑中,其中金屬鈰和金屬錳的摩爾比為2:1,金屬的總摩爾濃度為1.0 mol/L,攪拌溶解。
2.稱取一定量二水合草酸在50℃水浴下溶于無水乙醇中,摩爾濃度為1.0 mol/L,攪拌溶解;稱取第一步制備的氧化鈷和甘油在50℃水浴下分散于無水乙醇溶劑中,每毫升無水乙醇對應(yīng)氧化鈷的質(zhì)量為3.0 g;鈰錳的總摩爾數(shù)與甘油的摩爾比為1:2,將以上金屬溶液和草酸溶液在50℃水浴攪拌下同時(shí)滴入氧化鈷的分散液中,待全部滴完后繼續(xù)攪拌至溶膠狀后置于70℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥12 h后研磨,置于馬弗爐中,以2℃/min的升溫速率從室溫升溫至500℃,并保持3 h,即得不同負(fù)載量的二氧化鈦負(fù)載的鈷錳復(fù)合氧化物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氧化鈷負(fù)載鈰錳復(fù)合氧化物的制備方法,其特征在于,所用金屬錳和金屬鈷的總摩爾量與二水合草酸的摩爾比為1:1.2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氧化鈷負(fù)載鈰錳復(fù)合氧化物的制備方法,其特征在于,氧化鈷負(fù)載的鈷錳復(fù)合氧化物的負(fù)載量為10-50%。
5.一種氧化鈷負(fù)載鈰錳復(fù)合氧化物,其特征在于,根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述方法制備得到,所述材料的組分及其質(zhì)量百分比為10-50%的鈰錳復(fù)合氧化物及50-90%的氧化鈷。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述氧化鈷負(fù)載鈰錳復(fù)合氧化物在一氧化碳催化消除的應(yīng)用,將上述催化劑放在連續(xù)流動固定床裝置中通入一氧化碳和空氣的混合氣進(jìn)行反應(yīng);反應(yīng)壓力為常壓~1 atm,反應(yīng)空速為30000 mL/(g·h),空氣與一氧化碳混合氣中一氧化碳的濃度為1%。
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