[發(fā)明專利]一種輕質橡膠材料及其制備方法和由該材料制得的鞋底

有效

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• 申請日: 2016-11-22
• 公開（公告）號: CN106519338B
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設計）人: 陳茂信;蔡力鋒;薛智華
• 申請（專利權）人: 福建省龍麒新材料發(fā)展有限公司
• 主分類號: C08L9/00
• 分類號: C08L9/00;C08L9/06;C08L23/16;C08L93/04;C08L71/02;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/06;A43B13/04
• 代理公司: 北京高沃律師事務所11569
• 代理人: 王加貴

技術領域

本發(fā)明涉及橡膠材料技術領域，尤其涉及一種輕質橡膠材料及其制備方法和由該材料制得的鞋底。

背景技術

隨著生活水平的提高，人們對鞋子的要求不斷提升，已經從單純的防寒、防護等功能，向時尚、輕便、舒適等轉變。新型鞋用功能性材料的不斷涌現(xiàn)，為傳統(tǒng)的制鞋業(yè)提供了許多有用之材，不但引發(fā)了新的流行趨勢，也為鞋類功能性、舒適性等性能的開發(fā)提供了保證。

傳統(tǒng)硫化橡膠鞋底有優(yōu)異的撕裂強度、耐磨、止滑等性能，在鞋類產品中有著廣泛的應用。但傳統(tǒng)硫化橡膠鞋底普遍存在比重大的缺點，如果鞋底比重較高，穿在腳上負重會較大，容易產生疲勞，輕量化是目前鞋底發(fā)展的重要方向。

目前行業(yè)中通常采用EVA、POE熱塑性彈性體在傳統(tǒng)硫化橡膠鞋底配方中進行填充，以達到降低比重的目的。然而，由于填充的EVA、POE熱塑性彈性體大分子鏈為飽和結構，沒有可以發(fā)生交聯(lián)反應的雙鍵，不能采用硫磺硫化，所以無法參與傳統(tǒng)硫化橡膠的硫化過程，造成鞋底材料中熱塑性彈性體和硫化橡膠的相容性較差，界面粘結較弱，從而在一定程度上降低鞋底材料的撕裂強度。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種輕質橡膠材料及其制備方法和由該材料制得的鞋底，本發(fā)明提供的輕質橡膠材料制備的鞋底在保證輕質的基礎上還能夠保證鞋底的撕裂強度和耐磨性不被影響。

本發(fā)明提供了一種輕質橡膠材料，由包含基料、硫磺和促進劑的原料制備得到，基料、硫磺和促進劑的質量比為1000:(12～14):(6～10)；

其中，所述基料包含如下質量份的組分：

優(yōu)選的，所述基料還包含0.4～0.8份的防老劑和0.3～0.6份防護蠟。

本發(fā)明提供了一種不包含防老劑和防護蠟的輕質橡膠材料的制備方法，包含如下步驟：

混合1,2聚丁二烯、丁苯橡膠、異戊橡膠、三元乙丙橡膠、白煙、松香、偶聯(lián)劑、聚乙二醇、氧化鋅和硬脂酸進行密煉和開煉，得到基料；

將所述開煉后的基料與硫磺和促進劑混合進行硫化，得到輕質橡膠材料。

本發(fā)明還提供了一種包含防老劑和防護蠟的輕質橡膠材料的制備方法，包含如下步驟：

混合1,2聚丁二烯、丁苯橡膠、異戊橡膠、三元乙丙橡膠、白煙、松香、偶聯(lián)劑、聚乙二醇、氧化鋅、硬脂酸、防老劑和防護蠟進行密煉和開煉，得到基料；

將所述開煉后的基料與硫磺和促進劑混合進行硫化，得到輕質橡膠材料。

優(yōu)選的，所述密煉的壓力為1～1.5MPa。

優(yōu)選的，所述密煉具體為：將所述原料投入密煉機進行第一階段密煉、第二階段密煉、第三階段密煉和第四階段密煉，所述第一階段密煉的時間為7～12分鐘，第二階段密煉的時間為2～5分鐘，第三階段密煉的時間為2～4分鐘，第四階段密煉的時間為1～2分鐘。

優(yōu)選的，所述硫化的溫度為150～160℃，硫化的壓重力為120～130kg，硫化的時間為3～5分鐘。

本發(fā)明還提供了一種由上述輕質橡膠材料制備得到的鞋底。

本發(fā)明提供了一種輕質橡膠材料，本發(fā)明提供的輕質橡膠材料以低比重的1,2聚丁二烯、異戊橡膠、三元乙丙橡膠作為主膠料，保證配方材料的輕質特征；同時，該主膠料適用于傳統(tǒng)的硫磺硫化工藝，因此可以保證鞋底良好的撕裂強度、耐磨性等使用性能。制備的鞋底在保證輕質的基礎上還能夠保證鞋底的撕裂強度和耐磨性不被影響。根據(jù)實施例的實驗結果可知，本發(fā)明提供的輕質橡膠材料制備的鞋底的比重為0.93±0.02g/cm³，低于普通橡膠鞋底的比重(>1.1g/cm³)；然而本申請鞋底的硬度、耐磨性、耐折性、拉力、伸長率和直角撕裂強度并沒有降低，基本與現(xiàn)有橡膠鞋底相當。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種輕質橡膠材料，由包含基料、硫磺和促進劑的原料制備得到，基料、硫磺和促進劑的質量比為1000:(12～14):(6～10)；

其中，所述基料包含如下質量份的組分：