[發明專利]熱塑性彈性體/發泡聚丙烯復合材料的制備方法及其應用

在審

• 申請號: 201611026614.2
• 申請日: 2016-11-15
• 公開（公告）號: CN107696517A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 苑會林;李國強
• 申請（專利權）人: 衡水高朋塑料制品有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C65/56;B29K23/00;B29K75/00
• 代理公司: 北京君恒知識產權代理事務所(普通合伙)11466
• 代理人: 張效榮,林潮

技術領域

本發明涉及聚合物改性和加工領域，具體地涉及一種熱塑性彈性體/發泡聚丙烯復合材料的制備方法及其應用。

背景技術

隨著公眾對環境的要求日漸提高，如何改善車內空氣質量、降低車內噪聲、削減有害物質含量、提升可回收利用性和燃料經濟性和排放水平等有關汽車全生命周期的一系列問題，擺在了人們的面前。汽車行業大量使用低成本PVC/ABS汽車內飾蒙皮，存在老化性能差，含易揮發的助劑，有氣味等問題正逐漸被無溶劑，無增塑劑，可回收利用的環保材料取代，如熱塑性聚烯烴(TPO)、熱塑性聚氨酯(TPU)及聚丙烯(PP)。

近年來汽車內飾蒙皮逐漸采用TPO或TPU作為表皮，交聯發泡聚丙烯作為基材的復合材料。其中TPO或TPU制作的高分子彈性體合成革作為表皮，手感舒適豐滿，觸感好，彈性好，檔次高，百折無痕，還具有耐磨、耐撕裂性能，具有二次吸塑成型加工性等優點；發泡聚丙烯片材具有優良的耐熱性、機械性能、熱絕緣性、隔音性，耐化學性、加工性及可回收利用的優點；復合材料結合兩者優點，大大提升內飾材料的質量。但是傳統上用膠粘劑黏合表皮與交聯聚丙烯片材來制成復合材料，該方法存在以下缺陷：1、有機溶劑易揮發，氣味大，污染空氣，對使用者具有毒性；2、生產工序復雜；3、膠黏劑成本高；4、溶劑揮發，造成產品穩定性差；5、剝離強度不高等缺點。所以需要新方法或工藝達到更高行業標準。

發明內容

鑒于背景技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種熱塑性彈性體/發泡聚丙烯復合材料的制備方法及其應用，其能提高產品機械性能及穩定性，實現材料零VOC，無空氣污染，成型工序簡單，提高生產效率，降低原材料成本，并能夠快速自動化生產。

為了實現上述目的，在第一方面，本發明提供了一種熱塑性彈性體/發泡聚丙烯復合材料的制備方法，包括：采用螺桿擠出機擠出熱塑性彈性體膜，將擠出的熱塑性彈性體膜和發泡聚丙烯基材共同牽引進入復合輥和壓力輥之間，發泡聚丙烯基材靠近壓力輥一側，熱塑性彈性體膜靠近復合輥一側，通過壓力輥輥壓使熱塑性彈性體膜與發泡聚丙烯基材復合在一起形成熱塑性彈性體/發泡聚丙烯復合材料，其中，復合輥的溫度為30-50℃，壓力輥的壓力為19-24Mpa，壓力輥和復合輥的線速度一致，為20-60mm/min。

可選的，熱塑性彈性體為熱塑性聚烯烴(TPO)或熱塑性聚氨酯(TPU)。

可選的，TPO為SEBS。

可選的，復合之前對發泡聚丙烯基材的表面進行干燥預熱，溫度為110-130℃。

可選的，TPU為聚醚類聚氨酯。

可選的，復合之前對發泡聚丙烯基材的表面進行電暈處理，采用多頭電極電暈，電極間隙1-2mm，電壓2-3萬伏，環境相對濕度30％-40％。

可選的，電暈處理后繼續對發泡聚丙烯基材的表面進行干燥預熱，溫度為110-130℃。

可選的，將發泡聚丙烯基材以水平角度，使熱塑性彈性體膜與發泡聚丙烯基材成30-90度的角度，共同牽引進入復合輥和壓力輥之間，熱塑性彈性體膜擠出機模口到發泡聚丙烯基材和熱塑性彈性體膜接觸線之間的氣隙距離為10-20cm。

可選的，熱塑性彈性體/發泡聚丙烯復合材料的熱塑性彈性體層厚度為0.5-0.8mm，發泡聚丙烯層厚度為1-3mm。

為了實現上述目的，在第二方面，本發明提供了一種熱塑性彈性體/發泡聚丙烯復合材料的應用，所熱塑性彈性體/發泡聚丙烯復合材料應用于車輛的內飾蒙皮、儀表板、車門內襯、發動機罩或地墊領域。

本發明的有益效果如下：

本發明的制備過程中完全不含有機溶劑，無空氣污染，實現生產過程的環保性；得到環保、成本低、產品性能和穩定性更好的產品。同時，本發明的制備方法成型工序簡單，能提高生產效率，實現快速自動化生產。

附圖說明

圖1為根據本發明的熱塑性彈性體/發泡聚丙烯復合材料的制備過程示意圖。

具體實施方式

為使發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面對本發明的具體實施方式做詳細的說明。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是本發明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似推廣，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。

首先說明根據本發明第一方面的熱塑性彈性體/發泡聚丙烯復合材料的制備方法。