[發明專利]一種大型氟橡膠金屬粘接件的成型方法

在審

• 申請號: 201611026258.4
• 申請日: 2016-11-22
• 公開（公告）號: CN106738951A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 王巖;師俊芳;王猛;白元彰
• 申請（專利權）人: 沈陽黎明航空發動機（集團）有限責任公司
• 主分類號: B29C65/48
• 分類號: B29C65/48
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司21109
• 代理人: 趙嬛嬛

1.一種大型氟橡膠金屬粘接件的成型方法，其特征在于所述方法通過橡膠夾具實現，包括以下步驟：

制作注膠模框：根據大型金屬件待粘接部位的尺寸制作矩形注膠模框；

粘接面預處理：將所述大型金屬件待粘接部位的待粘接面預先采用膠帶保護，然后將待粘接部位置入所述矩形注膠模框中；

注膠：將脫泡完畢的混合膠料在常壓下沿所述矩形注膠模框的內壁均勻注入至混合膠料包圍待粘接部位，注膠完畢對矩形注膠模框脫泡15~30min；

膠模固化及切割：真空脫泡后的膠模在室溫下固化24~36h，從矩形注膠模框中取出膠模，沿所述大型金屬件待粘接部位表面切割膠模，而位于待粘接部位粘接面一側的切割膠模為所述橡膠夾具；

粘接面和氟橡膠墊的前處理：對大型金屬件待粘接部位的待粘接面進行打磨，并根據粘接面的形狀和尺寸剪裁氟橡膠墊，將剪裁好的氟橡膠墊的粘接面進行打磨，打磨后涂覆表面處理劑；

涂覆膠粘劑：在氟橡膠墊涂完表面處理劑的一側涂覆膠粘劑，晾置15~20min后于150±3℃加熱30~40min，冷卻后再重復涂覆膠粘劑、晾置及加熱過程2~3次；

粘合及裝夾：將涂好膠粘劑的氟橡膠墊粘接在大型金屬件待粘接部位的待粘接面上，沿大型金屬件待粘接部位的待粘接面裝夾橡膠夾具，并在橡膠夾具的一端打入木楔組合加壓使粘接面受力均勻；

大型氟橡膠金屬粘接件的固化成型：將組合體于120±3℃加熱3~4h進行膠粘劑固化，固化完畢將組合體冷卻至室溫，拆下橡膠夾具及木楔后得到成型的大型氟橡膠金屬粘接件。

2.根據權利要求1所述的一種大型氟橡膠金屬粘接件的成型方法，其特征在于所述根據大型金屬件待粘接部位的尺寸制作矩形注膠模框，具體要求為所述矩形注膠模框的長寬高分別較大型金屬件待粘接部位的長寬高多40~60mm、40~60mm、60~80mm。

3.根據權利要求1所述的一種大型氟橡膠金屬粘接件的成型方法，其特征在于所述脫泡完畢的混合膠料的配制方法為：將RTV630液體硅橡膠、RTV630固化劑、空心玻璃珠按照質量配比為100:10:(11~30)配料，先將RTV630固化劑分次緩慢加入至RTV630液體硅橡膠中，邊混合邊攪拌，控制攪拌速率在60~80r/min，攪拌5~10min，加入空心玻璃珠，繼續攪拌20~40min，攪拌完畢將混合膠料抽真空5~15min。

4.根據權利要求1所述的一種大型氟橡膠金屬粘接件的成型方法，其特征在于所述注膠完畢對矩形注膠模框脫泡15~30min，其中所述脫泡方法包括真空脫泡法和直接晾置法。