[發明專利]一種連接鎂合金與鋁合金的擠壓裝置及方法

有效

• 申請號: 201611024343.7
• 申請日: 2016-11-18
• 公開（公告）號: CN106391743B
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 李輝平;蔣芮;劉海娟;侯弘歷;賀連芳;張春芝
• 申請（專利權）人: 山東科技大學
• 主分類號: B21C23/22
• 分類號: B21C23/22;B21C25/02;B21C29/00;B21C31/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司37221
• 代理人: 張勇

1.一種連接鎂合金和鋁合金的方法，其特征在于，對鎂合金、鋁合金與非晶合金進行同時擠壓，以實現鎂合金與鋁合金的粘結；

具體步驟如下：

1）對塊體的非晶合金、鎂合金、鋁合金清洗、干燥后備用；

2）電熱元件加熱到設定溫度后保溫設定時間；

3）在凹模的擠壓腔內依次放入設定高度比的鎂合金、非晶合金和鋁合金或者是鋁合金、非晶合金和鎂合金；

4）在擠壓腔內凸模以設定的速度對非晶合金、鎂合金、鋁合金進行擠壓；

5）擠壓結束后，卸載凸模的擠壓力，停止加熱，對模具進行降溫；

6）拆除凸模，收集成型的工件；

其中，設定溫度界于非晶玻璃化溫度Tg和晶化溫度Tx之間；

所述鎂合金、非晶合金和鋁合金的高度比為15-40 : 1: 10-30；

對非晶合金、鎂合金、鋁合金部位采用不同的速度進行擠壓；

在所述步驟4）中對鎂合金的擠壓速度為100mm/min---1000mm/min，對鋁合金的擠壓速度為100mm/min---800mm/min，對非晶合金的擠壓速度為2mm/min---5mm/min。

2.采用如權利要求1所述的一種連接鎂合金和鋁合金的方法的一種連接鎂合金與鋁合金的擠壓裝置，其特征在于，包括：

凸模和帶有擠壓腔的凹模，在擠壓腔內設置鎂合金、非晶合金和鋁合金，凸模在外力作用下對擠壓腔內的鎂合金、非晶合金和鋁合金進行擠壓，凹模內設置鎂合金、非晶合金和鋁合金，鎂合金、非晶合金和鋁合金受熱后在凸模的擠壓作用下進入到成型腔內成型，成型腔的體積小于擠壓腔的體積。

3.如權利要求2所述的一種連接鎂合金與鋁合金的擠壓裝置，其特征在于，所述凹模包括至少兩個拼塊，拼塊拼裝形成所述的擠壓腔，在所述凹模的外部套有用于環向擠壓凹模的夾緊套；

所述夾緊套同樣包括至少兩個拼裝件。

4.如權利要求3所述的一種連接鎂合金與鋁合金的擠壓裝置，其特征在于，所述凹模為倒圓臺形狀；

所述夾緊套內部與所述凹模緊密貼合。

5.如權利要求3所述的一種連接鎂合金與鋁合金的擠壓裝置，其特征在于，所述凹模上表面高于所述夾緊套的上表面，凹模下表面稍高于夾緊套的下表面。

6.如權利要求5所述的一種連接鎂合金與鋁合金的擠壓裝置，其特征在于，還包括設于所述凹模上部的用于從上方擠壓凹模的緊固壓板，緊固壓板中部開有用于凸模穿過的通孔；

進一步地，所述夾緊套與所述的緊固壓板之間設有連接件。

7.如權利要求2所述的一種連接鎂合金與鋁合金的擠壓裝置，其特征在于，所述成型腔設于凹模內，所述成型腔的一側設置導向套，導向套設于凹模的外側，

進一步地，所述導向套通過緊固件與所述凹模固定，所述導向套內導向通道的尺寸大于所述成型腔的尺寸，以方便對成型工件的取出。

8.如權利要求2所述的一種連接鎂合金與鋁合金的擠壓裝置，其特征在于，在所述凹模內設置溫度測量元件，溫度測量元件與溫度控制器連接，溫度控制器與所述電熱元件連接，溫度測量元件測量溫度反饋到溫度控制器，溫度控制器控制電熱元件的加熱速率和加熱溫度。