[發(fā)明專利]數(shù)控折彎機在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611023341.6 | 申請日: | 2016-11-21 |
| 公開(公告)號: | CN108080530A | 公開(公告)日: | 2018-05-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 郝新光 | 申請(專利權(quán))人: | 青島炫昌能源裝備有限公司 |
| 主分類號: | B21F1/00 | 分類號: | B21F1/00;B21F1/02;B21F11/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 266000 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 調(diào)直 切斷電機 切斷機構(gòu) 壓緊驅(qū)動裝置 數(shù)控折彎機 彎箍機構(gòu) 拽線裝置 機械裝置 驅(qū)動結(jié)構(gòu) 傳動軸 拽線桿 板相 | ||
本發(fā)明涉及一種數(shù)控折彎機,包括機架,切斷電機、后調(diào)直板、前調(diào)直板和切斷機構(gòu),所述切斷電機安裝在所述機架的下部,在所述切斷電機的上部安裝有一個切斷機構(gòu),在所述切斷機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有一個彎箍機構(gòu),所述彎箍機構(gòu)通過一個機械裝置與所述后調(diào)直板相連接,在所述后調(diào)直板的一側(cè)設(shè)置有一個壓緊驅(qū)動裝置,所述壓緊驅(qū)動裝置通過一個傳動軸與一個拽線裝置相連,所述拽線裝置設(shè)置有一個拽線桿。本發(fā)明驅(qū)動結(jié)構(gòu)合理,穩(wěn)定性好,振動小,有廣闊的市場前景。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋼筋彎箍裝置,具體涉及一種數(shù)控折彎機。
背景技術(shù)
目前鋼筋彎箍的工具就是近幾年才推出的鋼筋彎箍機,但現(xiàn)有的鋼筋彎箍機中,調(diào)制板一般是單向調(diào),鋼筋不容易調(diào)而且速度慢;而且現(xiàn)有彎箍機的驅(qū)動系統(tǒng)壓力氣缸只有1個,壓緊鋼筋的直徑范圍受限,并且由于電機是安裝在機器(高度方向)中心線以上,穩(wěn)定性差、振動大,編碼器容易受振損壞。一個箍筋的幾個折彎動作的速度統(tǒng)一的,在加工邊長較長的箍筋時,必須把折彎的速度降下來,降低了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出了一種數(shù)控折彎機,該彎箍機設(shè)置有兩個壓力氣缸,驅(qū)動結(jié)構(gòu)合理,穩(wěn)定性好,振動小。
本發(fā)明的技術(shù)方案為:數(shù)控折彎機,包括機架,切斷電機、后調(diào)直板、前調(diào)直板和切斷機構(gòu),所述切斷電機安裝在所述機架的下部,在所述切斷電機的上部安裝有一個切斷機構(gòu),在所述切斷機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有一個彎箍機構(gòu),所述彎箍機構(gòu)通過一個機械裝置與所述后調(diào)直板相連接,在所述后調(diào)直板的一側(cè)設(shè)置有一個壓緊驅(qū)動裝置,所述壓緊驅(qū)動裝置通過一個傳動軸與一個拽線裝置相連,所述拽線裝置設(shè)置有兩個拽線桿。
在所述壓緊驅(qū)動裝置的內(nèi)部設(shè)置有兩個壓力氣缸。
所述切斷電機的主軸通過一個傳動機構(gòu)和所述切斷機構(gòu)相連。
在所述彎箍機構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有分體刀片。
本發(fā)明具有如下有益效果:
1)本發(fā)明的前后調(diào)直板能夠雙向調(diào)節(jié),雙向調(diào)直速度快,調(diào)直效果好。
2)本發(fā)明設(shè)置有兩個壓力氣缸,由此設(shè)計,壓緊鋼筋的直徑范圍不受限。
3)本發(fā)明的切斷電機固定在機架的下部,穩(wěn)定性好,振動小,編碼器不易受振損壞。
4)本發(fā)明設(shè)置了抻線桿,消除預(yù)存應(yīng)力;導向不亂線。
5)本發(fā)明設(shè)置的分體刀片添加厭氧膠,使刀片與刀體有機結(jié)合成一體,消除了刀片與刀體相對串動的弊端,節(jié)約成本,便于拆裝。
6)本發(fā)明在每個箍筋折幾個彎時,彎箍機構(gòu)的折彎速度根據(jù)箍筋邊長分別輸入,可快可慢,特別做邊長較長的箍筋時,能提高生產(chǎn)效率。
附圖說明
以下結(jié)合附圖和具體實施方式進一步說明本發(fā)明。
圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,1.切斷機構(gòu);2. 分體刀片;3. 彎箍機構(gòu);4. 后調(diào)直板;5.壓力氣缸;6. 前調(diào)直板;7. 抻線桿;8. 成品出口;9.切斷電機;10.控制臺;11.機架;12.控制裝置;13.動力傳動裝置;14.材料入口;15.壓緊驅(qū)動裝置;16.拽線裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步說明,并非限制本發(fā)明所涉及的范圍。
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