[發明專利]生產線裝配流程監控方法

在審

• 申請號: 201611023268.2
• 申請日: 2016-11-21
• 公開（公告）號: CN108090843A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 秦爾宇;劉夢波;牛建榮
• 申請（專利權）人: 遼寧東鷹航空裝備科技股份有限公司
• 主分類號: G06Q50/04
• 分類號: G06Q50/04;G06K17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.生產線裝配流程監控方法，其特征在于包括以下步驟：

1）將產品的信息是綁定在一個唯一標識碼上，在裝配過程中，產品隨托盤從一個工序進入下道工序，選擇被動讀寫標簽，并貼在裝配對象智能元和裝配資源智能元上，根據存儲在RFID標簽上的生產指示和信息分配工作；

2）裝配對象智能元RFID的預置數據包括標簽ID、產品ID、工藝路線ID、產品唯一標識碼和工作站ID；裝配資源和智能元RFID標簽的預置數據有標識資源、類別的資源ID、工作站ID和裝配方案；

3）在上線工位根據當前生產計劃和調度方案生產預置數據，并由RFID讀寫控制和數據訪問智能元寫人標簽中，RFID讀寫控制智能元負責從RFID標簽中讀寫數據；

4）裝配對象智能元RFID的柔性數據包括進人工作站時間、退出工作站時間以及加工的狀態信息，裝配資源智能元RFID標簽的柔性數據包括產品ID、開始工作時間、工作結束時間等信息；

5）RFID標簽中的柔性數據依據車間中裝配對象智能元和裝配資源智能元中的操作狀態來更新；

6）通過ERP系統下載車間生產計劃，制定IE裝配運行管理可執行的生產計劃，生成相應的任務庫；

7）根據生產訂單的優先級分解生產計劃，形成作業計劃記錄，一條記錄對應一種裝配對象的生產任務，計劃記錄的執行順序可以根據車間的實際生產情況進行調整；

8）根據當前執行的作業計劃記錄按照實際產品上線的順序生成產品唯一標識碼，由產品編號、生產批次、日期和流水號組成，在后續加工過程中，其信息都與之相關聯，作為統計分析和追溯的依據；

9）在裝配對象開始操作任務前， 分別通過數據訪問控制智能元和RFID讀寫控制智能元，向標簽中寫人預置數據；

10）當裝配對象智能元達到工作站ID和車間ID的相應裝配資源后，RFID標簽中寫入進入時間；

11）裝配對象智能元選擇有效的裝配資源，并通過RFID讀寫控制智能元，給裝配資源智能元的RFID標簽中寫入裝配對象ID；

12）將裝配對象智能元選擇的裝配資源狀態由“空閑”改為“忙碌”，并在它的RFID標簽中寫人開始時間。

2.根據權利要求1所述生產線裝配流程監控方法，其特征在于還包括以下步驟：當裝配資源完成它的操作后，相應的裝配資源智能元將狀態由忙碌改為空閑，并在它的RFID標簽中寫入“結束時間；當裝配對象離開裝配資源、時，裝配對象智能元將在它的標簽中寫入離開時間。

3.根據權利要求1所述生產線裝配流程監控方法，其特征在于還包括以下步驟：裝配對象智能元將檢查儲存在的標簽中的“工藝路線”，檢查是否還存在剩余操作；如果還有剩余操作，進行下一步操作，并且裝配對象智能元可以通過RFID讀寫控制智能元和數據訪問控制智能元，將進入時間和離開時間發送到數據庫。