[發(fā)明專利]一種高熱強性鐵基熔覆層用合金粉末材料及熔覆層制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611022180.9 | 申請日： | 2016-11-16 |
| 公開（公告）號： | CN106378519B | 公開（公告）日： | 2019-01-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李愛農(nóng);徐瑋劍;游志濤;王炎;王華君;李蓓;況詩婷;王帥;肖勇 | 申請（專利權(quán)）人： | 武漢理工大學(xué) |
| 主分類號： | B23K9/173 | 分類號： | B23K9/173;B23K9/235;B23K35/30;B23P15/00 |
| 代理公司： | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人： | 唐萬榮 |
| 地址： | 430070 湖*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 熔覆層 合金粉末材料 制備 高熱強性 鐵基 高溫抗氧化性 高碳鉻鐵粉 低碳鉻鐵 高耐磨性 還原鐵粉 經(jīng)濟應(yīng)用 原料組成 釩鐵粉 高硬度 硅鐵粉 結(jié)合性 錳鐵粉 熱強性 鉬鐵粉 鈮鐵粉 回火 抗力 鎳粉 | ||
1.一種應(yīng)用高熱強性鐵基熔覆層用合金粉末材料制備高熱強性鐵基熔覆層的方法，其特征在于包括以下步驟：
1）將原料按比例稱重后，經(jīng)球磨機混合、球磨1~3h，然后倒入與鎢極氬弧焊接設(shè)備配套使用的送粉器中，所述原料組成如下：高碳鉻鐵粉8.4-11.6%，低碳鉻鐵粉17.6-24.4%，鎳粉5.0-6.3%，硅鐵粉0.1-0.9%，錳鐵粉3.0-4.5%，鉬鐵粉1.1-3.3%，釩鐵粉0.2-0.6%，鈮鐵粉0.3-0.8%，余量為還原鐵粉；
2）將基體表面進行預(yù)處理除去表面氧化層；
3）將步驟1）所述原料采用鎢極氬弧熔覆工藝在步驟2）所述基體表面制備熔覆層；
4）對步驟3）所得熔覆層進行回火處理，即在基體表面制備得到高熱強性鐵基熔覆層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備高熱強性鐵基熔覆層的方法，其特征在于步驟1）所用原料及其規(guī)格牌號分別為：高碳鉻鐵粉FeCr55C6、低碳鉻鐵粉FeCr69C0.25、鎳粉Ni99、硅鐵粉FeSi75、錳鐵粉FeMn84C0.30、鉬鐵粉FeMo60、釩鐵粉FeV80、鈮鐵粉FeNb60-A、還原鐵粉Fe99。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備高熱強性鐵基熔覆層的方法，其特征在于步驟1）所述原料純度≥99wt%，粒徑為100~150目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備高熱強性鐵基熔覆層的方法，其特征在于步驟2）所述基體為Q235鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備高熱強性鐵基熔覆層的方法，其特征在于步驟2）所述預(yù)處理工藝為：基體表面先經(jīng)180目砂紙預(yù)磨，然后利用粒度為60目棕剛玉對基體表面噴砂粗化處理，氣壓為0.4-0.6MPa，粗化處理時間為10s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備高熱強性鐵基熔覆層的方法，其特征在于步驟3）所述鎢極氬弧熔覆工藝參數(shù)為：焊接電流100~120A，焊接速度70~80mm/min，鎢針伸出長度4~5mm，氬氣流量6~7L/min，在鎢極氬弧穩(wěn)定起弧后，通過送粉器自動送粉，送粉速度50~60g/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備高熱強性鐵基熔覆層的方法，其特征在于步驟4）所述回火工藝條件為：回火溫度為550~570℃，回火時間為2~4h。
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