[發(fā)明專利]一種用于粉末高溫合金構(gòu)件的快速致密化方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611022013.4 | 申請日： | 2016-11-16 |
| 公開（公告）號： | CN106378456B | 公開（公告）日： | 2018-01-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王淑云;方爽;姜濤;東赟鵬;于秋穎 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國航空工業(yè)集團公司北京航空材料研究院 |
| 主分類號： | B22F3/17 | 分類號： | B22F3/17;B22F3/10 |
| 代理公司： | 中國航空專利中心11008 | 代理人： | 陳宏林 |
| 地址： | 100095*** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 粉末 高溫 合金 構(gòu)件 快速 致密 方法 | ||
1.一種用于粉末高溫合金構(gòu)件的快速致密化方法，其特征在于：該方法的步驟是：
步驟一、粉末錠坯制備
根據(jù)構(gòu)件的體積計算制作圓柱形不銹鋼包套，不銹鋼材料的牌號為304，將高溫合金粉末填裝在包套中，對包套內(nèi)部抽真空后封焊，得到圓柱狀的粉末錠坯(5)，在粉末錠坯(5)的上端通過焊接連接一個用于保護包套進粉管的上端蓋(4)，在粉末錠坯(5)的下端通過焊接連接一個與上端蓋(4)形狀匹配使包套受壓均勻的下端蓋(6)；
步驟二、制備鍛造模具
采用斷裂強度超過2000MPa的鋼材料制備鍛造模具，該鍛造模具由圓形的上模(2)、模具外筒(3)和圓形的下模墊塊(1)構(gòu)成鍛造模具型腔，其中，圓形的下模墊塊(1)固定在壓機的下工作臺上，圓形的下模墊塊(1)的外圓周與模具外筒(3)的內(nèi)壁緊密配合，下端蓋(6)的底部安裝在下模墊塊(1)上面，模具外筒(3)內(nèi)套裝上模(2)，模具外筒(3)的內(nèi)壁與上模(2)的外圓周面之間的間隙為5mm，上模(2)能夠在模具外筒(3)的內(nèi)腔中上下滑動，上模(2)安裝在壓機的上工作臺上，上端蓋(4)的頂部與上模(2)的底部接觸，該鍛造模具中，模具外筒(3)的內(nèi)腔直徑比粉末錠坯(5)的上、下端蓋的外環(huán)直徑大3mm；
步驟三、加熱粉末錠坯(5)
將粉末錠坯(5)加熱到1050℃，進行保溫，保溫時間按以下公式計算：
T保溫時間＝L粉末錠坯直徑×1.7min/mm公式1
步驟四、粉末直接鍛造成型
將保溫后的粉末錠坯(5)放入鍛造模具型腔內(nèi)快速鍛造成型，粉末錠坯(5)的轉(zhuǎn)移時間控制在1min以內(nèi)，鍛造速度為17mm/s～20mm/s，在鍛造過程中，隨著安裝在壓機上工作臺上的上模(2)的下降，粉末錠坯(5)在鍛造模具型腔內(nèi)向四周擴展變形，與鍛造模具型腔接觸后在三向受壓的狀態(tài)下，粉末錠坯(5)內(nèi)的高溫合金粉末開始相互碰撞和塑性變形后成型，成型過程中的壓力為800～1300MPa，成型的保壓時間為5～60s，成型的變形量為50～60％，然后將粉末錠坯(5)出模，置于石棉氈中自然冷卻；
步驟五、包套去除
粉末錠坯(5)冷卻后，吹砂，并采用機械加工的方法去除包套，得到粉末高溫合金構(gòu)件。
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