[發(fā)明專利]一種聚光器懸臂的檢驗(yàn)方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611020919.2 | 申請日: | 2016-11-15 |
| 公開(公告)號: | CN108072328A | 公開(公告)日: | 2018-05-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 官景棟;李建麗 | 申請(專利權(quán))人: | 天津?yàn)I海光熱技術(shù)研究院有限公司 |
| 主分類號: | G01B11/06 | 分類號: | G01B11/06;G01B21/08 |
| 代理公司: | 天津創(chuàng)智天誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12214 | 代理人: | 田陽 |
| 地址: | 300301 天津市濱海新*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 懸臂 聚光器 扭矩管 檢驗(yàn) 驗(yàn)證 槽式太陽能 精度問題 現(xiàn)場安裝 懸臂結(jié)構(gòu) 裝配難度 裝配效率 激光儀 水準(zhǔn)儀 檢測 減小 運(yùn)送 保證 | ||
本發(fā)明公開了一種聚光器懸臂的檢驗(yàn)方法,將待檢測的槽式太陽能聚光器的扭矩管懸臂結(jié)構(gòu)運(yùn)送至檢測場地內(nèi),并使用水準(zhǔn)儀或激光儀對于扭矩管懸臂的水平位置進(jìn)行驗(yàn)證,由于安裝現(xiàn)場不具備整改懸臂的能力,懸臂經(jīng)過本驗(yàn)具的檢驗(yàn)和驗(yàn)證之后,避免了在現(xiàn)場安裝時遇到的產(chǎn)品精度問題,保證了懸臂質(zhì)量,減小了裝配難度,提高了裝配效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及光熱發(fā)電裝置的檢驗(yàn)裝置,尤其是一種聚光器懸臂的檢驗(yàn)方法。
背景技術(shù)
自光熱發(fā)電產(chǎn)業(yè)興起之后,拋物槽式太陽能系統(tǒng)的光場支架的加工、安裝、調(diào)試成了行內(nèi)人士注重的焦點(diǎn),因?yàn)樗鼈冋{(diào)試的精度決定了反射鏡的安裝精度,而每一個聚光器都是由多個鏡子組成,所以精確的將各鏡子安裝到理論位置,能最大化地將太陽光反射到集熱管上,通過較少陽光的損失來提高集熱管的截獲效率。因此,安裝反射鏡的懸臂支架的安裝精度決定了集熱管的截獲效率,間接地決定了發(fā)電效率的高低。
根據(jù)傳統(tǒng)工藝和安裝步驟,懸臂的檢驗(yàn)是由懸臂的工裝來檢驗(yàn)懸臂成品的尺寸公差,如果誤差在允許公差范圍內(nèi),就判斷此懸臂為合格品,可以出廠。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn),提供了一種聚光器懸臂的檢驗(yàn)方法。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種聚光器懸臂的檢驗(yàn)方法,按照下列步驟進(jìn)行:
步驟一:將待檢測的槽式太陽能聚光器的扭矩管懸臂結(jié)構(gòu)運(yùn)送至檢測場地內(nèi),所述的扭矩管懸臂結(jié)構(gòu)為在扭矩管上已完成兩側(cè)懸臂的安裝,且懸臂上尚未安裝反射鏡片,將扭矩管懸臂結(jié)構(gòu)的位置進(jìn)行調(diào)整,保證扭矩管兩端法蘭中心線保持豎直,扭矩管自身圓周方向不發(fā)生轉(zhuǎn)動;
而且,步驟一中所述的扭矩管上的懸臂數(shù)量為10-12組;
步驟二:使用水準(zhǔn)儀對懸臂的外鏡安裝孔是否處于同一高度進(jìn)行檢驗(yàn),一條懸臂包括三個內(nèi)鏡安裝孔和三個外鏡安裝孔,通常外鏡安裝孔的高度位置偏差可以代表內(nèi)鏡安裝孔的位置偏差程度,故選取外鏡安裝孔中的外鏡第一安裝孔和外鏡第三安裝孔作為測量點(diǎn),以減少測量工作量,調(diào)整水準(zhǔn)儀的三腳架,使水準(zhǔn)儀與一條懸臂的外鏡第一安裝孔位于同一高度,將水準(zhǔn)尺垂直于地面放置在外鏡第一安裝孔的背側(cè),使用水準(zhǔn)儀按照標(biāo)準(zhǔn)操作進(jìn)行粗平、瞄準(zhǔn)、精平和讀數(shù),得出外鏡第一安裝孔的垂直高度,按照此方法得出每一組懸臂的扭矩管左側(cè)懸臂和扭矩管右側(cè)懸臂的外鏡第一安裝孔和外鏡第三安裝孔的垂直高度,對比并計算每一組懸臂的左側(cè)懸臂的外鏡第一安裝孔和右側(cè)懸臂的外鏡第一安裝孔之間的高度差(h1,h2...hn),左側(cè)懸臂的外鏡第三安裝孔和右側(cè)懸臂的外鏡第三安裝孔之間的高度差(h1′,h2′...hn′),得出外鏡第一安裝孔的平均高度(H1,H2...Hn),外鏡第三安裝孔的平均高度(H1′,H2′...Hn′),并進(jìn)一步計算全部懸臂的(H1,H2...Hn)和(H1′,H2′...Hn′)的最大差值a和b,以及相鄰懸臂的(H1,H2...Hn)和(H1′,H2′...Hn′)的差值c和d,將a、b、c、d的值與誤差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較,若超過誤差標(biāo)準(zhǔn),則進(jìn)行個別懸臂的更換,若在誤差標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)則驗(yàn)證合格。
而且,步驟二中所述的全部懸臂最大差值a和b的誤差標(biāo)準(zhǔn)為-5mm~5mm,相鄰懸臂差值c和d的誤差標(biāo)準(zhǔn)為-2mm~2mm。
而且,步驟二中所述的水準(zhǔn)儀亦可替換為激光儀,激光儀為可發(fā)射水平激光的儀器,水平儀進(jìn)行的粗平、瞄準(zhǔn)、精平和讀數(shù)的步驟可替換為直接將激光照射于水準(zhǔn)尺上,并從水準(zhǔn)尺上讀取數(shù)值。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:由于安裝現(xiàn)場不具備整改懸臂的能力,懸臂經(jīng)過本驗(yàn)具的檢驗(yàn)和驗(yàn)證之后,避免了在現(xiàn)場安裝時遇到的產(chǎn)品精度問題,保證了懸臂質(zhì)量,減小了裝配難度,提高了裝配效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明中所述的懸臂的外鏡安裝孔和內(nèi)鏡安裝孔的位置示意圖。
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