[發明專利]一種適用于低合金高強板與低合金鑄鋼件的焊接方法

在審

• 申請號: 201611020882.3
• 申請日: 2016-11-15
• 公開（公告）號: CN108067712A
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發明（設計）人: 石衛明
• 申請（專利權）人: 如皋市歐通機械配件有限公司
• 主分類號: B23K9/23
• 分類號: B23K9/23;B23K9/235;B23K9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是一種適用于低合金高強板與低合金鑄鋼件的焊接方法，屬于焊接技術領域；首先將鑄鋼件置于專用加熱爐內，通電加熱，焊接采用手工電弧焊，焊條選用堿性焊條，加強U肋與鑄鋼件采用單面焊雙面成型，U肋開30°刀刃坡口與鑄鋼件留8mm間隙，下部貼5mm鋼襯墊，焊接時兩側U肋同時與鑄鋼件相焊；其有益效果是：焊后整體變形量小，焊接質量控制完全可以控制，加熱爐簡便、實用的特點，針對性焊接工藝，保證高強板與鑄鋼件對接焊縫的焊接質量，避免產生裂紋及較大變形，是一種具有推廣價值的新技術。

技術領域

本發明屬于焊接技術領域，具體地說是涉及一種適用于低合金高強板與低合金鑄鋼件的焊接方法。

背景技術

FAM臂架項目中的履帶節用于大型礦山挖掘機的傳送履帶部分，此類型礦山挖掘機自重約300噸，并且作業工況惡劣，履帶節部分需要經受極大的負載，對于履帶節部分的焊接質量要求極高。履帶節之間采用鉸接，連接構件為材料牌號G35CrN i Mo6-6-QT1的鑄鋼件(鑄鋼件外形尺寸890*400*355mm)，鑄鋼件與12mm厚Q345E加強U肋對接焊。

高強板焊接變形量及焊接質量控制一直以來都是個難題，特別是與厚度較大的鑄鋼件焊接時，焊接質量的保證更加困難。

發明內容

鑒于現有技術存在的問題，本發明采用針對性焊接工藝，提供一種適用于低合金高強板與低合金鑄鋼件的焊接方法，該方法保證了高強板與鑄鋼件對接焊縫的焊接質量，避免產生裂紋及較大變形。鑄件受熱均勻，質量穩定。焊后整體變形量小，焊接質量控制完全可以控制，加熱爐簡便、實用。

本發明所采用的技術解決方案是：

1、首先將鑄鋼件置于專用加熱爐內，通電加熱，專用加熱爐為一個預熱加熱爐，采用電加熱片加熱，讓鑄鋼件內外受熱均勻，每個預熱加熱爐同時加熱6-10件鑄鋼件，以滿足履帶節的批量生產，加熱爐采用可封閉設計，保證爐內溫度及加熱均勻，使用電子測溫儀測得預熱溫度達到250℃～300℃時，預熱溫度不得高于300℃，取出，測溫采用數字式電子測溫儀，隨時掌握爐內鑄鋼件溫度，焊前需將焊縫兩側30mm范圍內將雜質清理干凈，并將距焊縫100mm范圍內用火焰加熱至350℃，層間溫度400℃，預熱達到要求后焊縫應立即施焊，為避免鑄件溫度降低過快，使用巖棉或毛氈進行覆蓋保溫；

2、焊接采用手工電弧焊，焊條選用堿性焊條，以便盡量減少焊接過程中的氫含量，避免產生脆性裂紋，打底焊的焊條直徑應盡量小，保證熔深，將底板與剛性平臺加緊，減少焊接變形；

3、加強U肋與鑄鋼件采用單面焊雙面成型，U肋開30°刀刃坡口與鑄鋼件留8mm間隙，下部貼5mm鋼襯墊，焊接時兩側U肋同時與鑄鋼件相焊，并且先焊立縫，后焊平縫，多次分層焊接，采取反變形方法控制焊接變形，底板中心下部與剛性平臺之間放置20mm厚、50mm*50mm墊塊，并將底板兩端與剛性平臺用壓碼壓緊固定，使底板形成與產生焊接變形方向相反的外力變形，待全部焊接完成后，打開壓碼，焊接產生的變形恰好與外力變形相抵消，達到反變形的效果，焊后立即進行消氫處理，加熱230～550℃，保溫2小時，冷卻時，用毛氈覆蓋，減緩冷卻速度。

本發明的有益效果是：焊后整體變形量小，焊接質量控制完全可以控制，加熱爐簡便、實用的特點，針對性焊接工藝，保證高強板與鑄鋼件對接焊縫的焊接質量，避免產生裂紋及較大變形，是一種具有推廣價值的新技術。

附圖說明

圖1為本發明焊接示意圖；

圖2是焊縫位置局部放大圖。

圖1、圖2所示的附圖標記如下：1、鑄鋼件，2、U肋，3、鋼襯墊，4、底板，5、剛性平臺，6、墊塊。

具體實施方式

下面根據附圖對一種適用于低合金高強板與低合金鑄鋼件的焊接方法具體說明如下：