[發(fā)明專利]套管式熱交換器和制造該套管式熱交換器的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201611019713.8
• 申請日: 2011-06-30
• 公開（公告）號: CN106895716A
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 卞相喆;金容浩;樸大根;李南濬
• 申請（專利權(quán)）人: 韓昂系統(tǒng)有限公司
• 主分類號: F28D7/10
• 分類號: F28D7/10
• 代理公司: 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11127
• 代理人: 黨曉林,王小東

1.一種套管式熱交換器，該套管式熱交換器包括：

內(nèi)管，在該內(nèi)管中限定有第一流動路徑；以及

外管，該外管圍繞所述內(nèi)管布置以在所述內(nèi)管和所述外管之間限定第二流動路徑，在所述內(nèi)管和所述外管之間存在縱向延伸的間隙，

所述套管式熱交換器的特征在于：

所述內(nèi)管包括形成在該內(nèi)管的外周面上的螺旋凹槽，和形成在所述外周面上以限定所述螺旋凹槽的螺旋脊部，該螺旋凹槽沿著所述內(nèi)管的縱向方向延伸，

所述外管包括通過減小所述外管的直徑形成的，向內(nèi)突出的直徑減小部；所述外管包括直管部，所述直徑減小部形成在所述直管部中，

所述直徑減小部沿所述外管的整個圓周向方向延伸，與其所在位置處的所述螺旋脊部緊密接觸，阻斷所述間隙，以使所述第二流動路徑內(nèi)的第二流體僅呈螺旋形地流過所述螺旋凹槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述直徑減小部使得所述第二流體在所述第二流動路徑的不存在所述直徑減小部的區(qū)域中同時進(jìn)行徑直向前流動和螺旋形流動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述外管還包括彎管部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，該熱交換器還包括：

入口管，該入口管連接至所述外管的一個端部，用于通過該入口管將流體引入所述第二流動路徑；以及

出口管，該出口管連接至所述外管的另一個端部，用于通過該出口管將所述流體從所述第二流動路徑排出，所述直徑減小部在所述入口管和所述出口管之間形成在所述外管上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換器，其特征在于，所述外管還包括彎管部，所述直管部和彎管部布置在所述入口管和所述出口管之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的熱交換器，其特征在于，所述直徑減小部包括沿著所述外管的縱向方向以預(yù)定間隔布置的多個直徑減小部。

7.一種制造如權(quán)利要求1至6中任一項所述的套管式熱交換器的方法，該套管式熱交換器包括：內(nèi)管，在該內(nèi)管中限定有第一流動路徑；以及外管，該外管圍繞所述內(nèi)管布置以在所述內(nèi)管和所述外管之間限定第二流動路徑，所述方法的特征在于包括如下步驟：

a)在所述內(nèi)管的外周面上形成螺旋凹槽，并且在所述外管的相對端部中形成一對管擴(kuò)大部；

b)將所述內(nèi)管插入所述外管內(nèi)；

c)將所述內(nèi)管和所述外管的兩個端部固定在一起；以及

d)使所述外管的直管部變形，以在所述外管的整個圓周方向形成朝向所述內(nèi)管的外周面向內(nèi)突出的直徑減小部，所述直徑減小部僅與其所在位置處的螺旋脊部緊密接觸，使得第二流體在所述第二流動路徑的存在所述直徑減小部的區(qū)域僅進(jìn)行螺旋形流動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在步驟d)中，所述直徑減小部被形成為與所述內(nèi)管的所述外周面接觸，所述第二流體在所述第二流動路徑的不存在所述直徑減小部的區(qū)域中同時進(jìn)行徑直向前流動和螺旋形流動。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，該方法還包括如下步驟：在步驟c)之后和步驟d)之前，將所述外管與所述內(nèi)管一起彎曲，從而在所述外管中形成彎管部。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在步驟d)中，所述直徑減小部沿著所述外管的所述直管部形成有多個。