[發(fā)明專利]一種含鉛鋅鋼絲繩污泥和含鉛廢鹽酸綜合處理的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611019299.0
• 申請(qǐng)日: 2016-11-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107434315B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王明明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇德昶環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/04
• 分類號(hào): C02F9/04;C02F11/00;C01B25/37;C01G49/10;C02F101/20
• 代理公司: 11327 北京鴻元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 陳英俊;楊樺<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=

本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉛鋅鋼絲繩污泥和含鉛廢鹽酸綜合處理的方法，屬于化學(xué)廢料處理領(lǐng)域。所述方法包括：將含鉛鋅鋼絲繩污泥和含鉛廢鹽酸混合后，將pH值調(diào)整為0?0.5，進(jìn)行萃取，使含鉛鋅鋼絲繩污泥中的金屬離子轉(zhuǎn)移至液體中，經(jīng)過(guò)壓濾工藝處理，然后在含有金屬離子的液體中，按照金屬離子的含量依次加入除雜劑，分別對(duì)金屬離子進(jìn)行精細(xì)分離，得到含有金屬離子的粗品以及凈化氯化亞鐵溶液。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了含鉛鋅鋼絲繩污泥和含鉛廢鹽酸的無(wú)害化處理，且通過(guò)對(duì)磷酸鉛粗品、磷酸鋅粗品和凈化氯化亞鐵溶液進(jìn)一步地精細(xì)加工，實(shí)現(xiàn)了鉛鋅的資源化利用，所有非鉛產(chǎn)品的鉛含量在20ppm以下。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化學(xué)廢料處理領(lǐng)域，具體地，特別涉及一種含鉛鋅鋼絲繩污泥和含鉛廢鹽酸綜合處理并最終實(shí)現(xiàn)資源化利用的方法。

背景技術(shù)

鋼絲繩生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的酸性廢水，通常，為了不污染環(huán)境，這些酸性廢水會(huì)通過(guò)中和處理后再進(jìn)行排放或循環(huán)利用，而無(wú)論是用石灰還是燒堿中和，水中的鐵、鉛、鋅等雜質(zhì)便以氫氧化物沉淀和飽和鹽沉淀的形式形成污泥。這種污泥由于重金屬嚴(yán)重超標(biāo)，屬于危廢。一般一噸廢水處理后會(huì)產(chǎn)生20公斤左右的含水量在70％的污泥，僅南通地區(qū)的鋼絲繩企業(yè)就產(chǎn)生約2萬(wàn)噸/年的污泥量，全國(guó)范圍內(nèi)的總量預(yù)估在80萬(wàn)噸/年以上。這些危廢如果得不到有效合理的處理，將會(huì)對(duì)環(huán)境和企業(yè)的正常生產(chǎn)運(yùn)行造成嚴(yán)重的影響。

目前，國(guó)內(nèi)一般是以固化填埋或高溫氣化除鉛再填埋的方法對(duì)污泥進(jìn)行處理。但是，這些處理方法不但成本高、占用土地，而且污泥中的大量鐵、鉛、鋅等資源沒(méi)有得到利用而白白浪費(fèi)。

另外，在鋼絲繩加工去除表面金屬氧化物的過(guò)程中采用鹽酸洗滌的方法，會(huì)產(chǎn)生大量含有重金屬的質(zhì)量濃度約5％左右的含鉛廢鹽酸，它也屬于國(guó)家嚴(yán)格管控的危險(xiǎn)廢棄物。目前，國(guó)內(nèi)有資質(zhì)的企業(yè)對(duì)產(chǎn)生的含鉛廢鹽酸的處理方法基本可以分成兩大類：

第一類是當(dāng)成廢水進(jìn)行處理：采用石灰、碳酸鈉或者氫氧化鈉等堿性物料進(jìn)行中和后，轉(zhuǎn)化成為固廢后再進(jìn)行穩(wěn)定固化，高溫蒸發(fā)及填埋處理等；

第二類是回收鹽酸和鐵，主要回收技術(shù)包括：

(1)氧化焙燒法：將廢鹽酸噴入600℃的爐窯內(nèi)，F(xiàn)e₂O₃從爐底排出，氯化氫氣體經(jīng)水吸收后回用于酸洗工序。該技術(shù)的投資大，運(yùn)行成本高，而且生成的Fe₂O₃質(zhì)量較差，市場(chǎng)銷售存在問(wèn)題；

(2)負(fù)壓蒸餾結(jié)晶法：將廢鹽酸泵入循環(huán)蒸發(fā)器，廢鹽酸在102℃開(kāi)始蒸發(fā)，進(jìn)入精餾器中分離水和鹽酸，蒸發(fā)后濃縮液低溫結(jié)晶，離心脫水，產(chǎn)物為FeCl₂的結(jié)晶水合物。該技術(shù)的投資大，運(yùn)行成本高，而且FeCl₂還需要進(jìn)一步用氯氣氧化為FeCl₃；

(3)硫酸置換法：采用濃硫酸作為脫水劑，在蒸餾釜中將稀鹽酸置換出來(lái)，硫酸亞鐵在硫酸催化下通入氧氣高溫氧化為硫酸鐵。該技術(shù)的主要問(wèn)題是濃硫酸的用量大，在硫酸鐵結(jié)晶后的母液中硫酸鐵的質(zhì)量濃度只有50％左右，需要進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮后再回用于稀鹽酸的置換過(guò)程，能耗較大。

以上處理技術(shù)，首先在鉛鋅未得到有效處理前均不能直接進(jìn)行采用，其次處理成本高能耗大有安全和二次污染的隱患。